2014年9月，郑煤集团与重庆院合作进行的瓦斯抽采钻孔实验，最快速度达到0.8m/min，平均速度0.5m/min，是同类产品的14倍，并远超过液压钻机，成为史上最快瓦斯抽采钻孔设备。 该技术的应用，将使煤矿行业迎来一个新的起点。
利用水锤技术瓦斯抽采钻孔试验
对于目前的煤矿而言，如何更新现有技术，减少不必要的人力物力输出，降低每吨位的煤炭生产成本是当务之急。各大煤矿单位都在寻求更加高效，快速的生产设备，以替代成本日益增长的劳动力和落后设备。
基于此，2014年7月，郑煤集团与重庆院合作进行了一项瓦斯抽采孔硬岩快速钻进科研实验项目。该试验项目采用了多种硬岩钻孔工艺设备，其中用到“海聚科技”公司从瑞典LKAB Wassara引进的水动力潜孔锤钻孔技术和产品。
瓦斯抽采工艺介绍：
众所周知瓦斯是影响煤矿安全性的一个重要因素，相信大家也都听闻过不少关于煤矿瓦斯爆炸的事件。所以，煤炭开采之前，一定要进行瓦斯抽采。瓦斯浓度减低到允许值一下方可实施开采。
利用水锤技术瓦斯抽采钻孔试验
如图所示，抽采煤层中的瓦斯，需要在井道中往各个方向打孔穿透煤层，然后利用抽气泵对煤层中的瓦斯进行抽采。钻孔过程中需要穿过大约40~60米厚的岩层。
实验结果 钻孔速度达到0.85m/min
三方密切合作，经过一段时间的实验，目前结果已经出来。岩石硬度系数在8，矿方对此钻孔速度很满意。
以上网址是井下实验视频，930mm长的钻杆，整根钻杆钻完用时1分06秒(00:50钻孔开始，01:55分钻孔结束)，钻孔速度为0.85米/分钟。视频中试验研究人员所说的冲击器即是Wassara水动力潜孔冲击器(简称“水锤”)。
数据对比 史上最快瓦斯抽采钻孔设备
实验结果
同时，我们也从重庆院方面获知了其他实验项目的钻孔数据：优势 速度快、效率高、损耗低、无污染这样一来，Wassara水锤的优势就体现出来了：·速度快：相当于同类产品的14倍，并且远超过液压钻机;·损耗低：较普通液压钻机钻头磨损量小的多;·效率高：一台水锤设备可以替代多台传统设备，节省更多人力，硬件成本;·工作环境友好：钻孔中不产生粉尘。行业背景 煤矿行业脱困措施近年来，煤炭行业持续的低迷已经是众所周知的事。近日，国家发改委等部门频繁开会，研究煤炭行业相关问题。在各方的注视下，煤炭行业脱困行动正在一步步深入。会议制定了总共六方面的应对措施：① 控制产能过剩：2014年，动力煤供应过剩达700万~1200万吨，焦煤则过剩达10亿吨。② 规范煤炭进口：减少煤炭进口量③ 减轻企业负担：负税率从17%降至13%④ 淘汰落后产能：加快淘汰高能耗，高危险，生产技术低等落后煤矿⑤ 加大金融支持力度：中国人民银行表示，将对重点大型煤炭企业给予金融支持⑥ 完善企业考核机制：取消产量、销售收入和主营业务收入等考核指标。后记 我们已经寻找这样的水锤好几年了在近些年如此的大背景下，煤炭行业急需技术革新以替代现有技术。例如，一个瓦斯抽采工程使用10台钻机就得花费数百万; 1台钻机需配备2位操作工人，而多台钻机即意味着需多配置更多的煤矿钻机操作工人，钻机操作工人的人力成本将高达上千万。1台水锤钻机的工作效率可轻松替换现有的数台钻机，而且可钻的孔更深更直。一位煤科院资深人士曾经表示过：“为解决瓦斯抽采硬岩钻孔问题，我们已经寻找这样的水锤好几年了....”
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