大齿公司生产制造部门通过强化管理和服务职能，建立快速便捷的物流通道，打造精、专、细的加工团队， 9月份出口产品突破2万件。
出口产品因其品种多、批量小、工序长、加工技术要求严给生产组织带来一定困难，再加上对设备的特殊要求，生产物流迂回，热处理渗层要求不一等多重因素，产能一直未能有大的突破。
今年以来，大齿公司首先严格了计划管理。制造部强化服务意识，计划员主动与加工部负责计划人员沟通，统筹兼顾，精准推算加工时间，合理制定二级计划，并下达各班组的作业计划。健全并细化了生产日报制度，制造部每日将毛坯的投入、转热、热返、入包等项目的完成情况每日进行通报，同时建立晨会制度，对发现的问题通过晨会及时解决。
大齿公司还建立了快速便捷的物流通道，分品种、按类别、小批量专人专管、分工合作，使出口件按照时间节点精确的流转，直至成品打包，准时交付。从去年年底就开始推行的创建标杆班组活动，带动了出口件的生产制造团队强烈的学技术、干精品意识，员工广泛开展QCD改善，例如对热处理渗碳工序的工艺改善，在保证加工质量的同时还提高了工作效率。
9月份，大齿公司圆满完成了纽荷兰、爱科、GT5、JCB等出口件的生产任务，同时保证了奔驰戴姆勒发动机齿轮的顺利试制。
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