行业内最传统的修复圆锥破衬板修复技术是采用高温锌合金浇注或者是常温高标号水泥砂浆浇注，这种浇筑方法操作程序繁琐、操作危险系数较高、环境污染严重、原料浪费严重、成本偏高，针对以上急需解决的难题，砂石行业的专家研究出一种新型的操作简易的树脂填料来填充已磨损的衬板，这种新型的填充技术采用常温环氧树脂填料，取代原来传统的高温合金填充物，这种新途径的效果十分显著。
简易的操作容易使技术工更好上手
员工在操作前只需将需要浇注的表面的油污、灰尘、锈蚀等杂物清理干净，再将填充材料按照一定的比例和顺序进行搅拌添加，倒入浇注孔后的24小时就可凝固，圆锥破衬板修复成功即可使用。该技术相对传统的最大的优点是员工的操作环境得到了极大的改善，相对以前超高温的操作环境，该浇铸技术对环境温度没有要求，降低了操作工的危险系数。
高效环保的操作过程
化学原料在操作过程中也并无释放刺激性气体，相比原来传统的高温锌合金排放的有毒气体或者是搅拌高标号水泥的粉尘，这种操作方法无益更有益与大气与环境。
效率高、节约成本
这种浇筑作业只需1名员工将浇筑填充物倒入浇注孔即可，节省了相当大的人力成本，且用时短，新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。因为操作环境是在常温下进行的，避免了高温浇筑凝固后产生的气孔，浇筑的效率和质量都得到了大大提高。
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