攻破技术“命门” 徐工挖掘机油缸“亮剑”上海宝马展
近日，第七届中国国际工程机械、建筑机械、工程车辆及设备博览会(宝马展)在上海拉开帷幕。来自徐工集团核心零部件企业——徐工液压件有限公司展出的全套挖掘机油缸产品吸引了国内外众多客商的驻足观看，成为展会现场的一大看点。
挖掘机油缸因其研发难度大、加工工艺复杂的特点，加之主机工况恶劣，对缓冲性、密封性的要求极高，因此能否生产挖掘机油缸(尤其是中大吨位挖掘机油缸)是衡量一个液压元件企业实力的重要参考。目前国内能生产中大吨位挖掘机油缸的企业屈指可数，而徐州徐工液压件有限公司凭借几十年生产液压油缸的深厚底蕴和近年来在技术、人才上的大力投入，攻克了挖掘机油缸的核心技术，并且建立了世界级的加工生产线，成功实现了产业化，具备了从3.5吨小型挖掘机到360吨超大吨位挖掘机的全配套能力。此次展会上展出的360吨级挖掘机油缸产品就是该公司凭借卓越的技术实力，一举突破超大型油缸产品的技术瓶颈，研发、制造的国内最大吨位挖掘机油缸。这一重大突破充分证明了自主品牌已具备生产挖掘机核心零部件的能力，具有里程碑式的意义。
此次展出的挖掘机油缸产品，均采用浮动缓冲、密封系统优化、固态焊接、精密磨削抛光及镍铬复合镀等技术，具有缓冲性能稳定、密封系统可靠、焊接质量安全、耐腐蚀性能优良的特点，能够适应高压、高速、高温、高频振动等各种恶劣工况。在设计环节,技术人员通过仿真技术实现对油缸缓冲过程的动态模拟，同时采用负荷传感技术检测油缸实际缓冲效果，根据负载频率分析的强度、疲劳设计、适应性的材料选型及加工技术、焊接技术、检测技术，实现小型化、轻量化、高强度、高可靠性。在制造工艺上，针对国内加工工艺水平以及主机压力高、冲击大、速度快的特点，对密封系统设计进行优化，满足连续作业的要求，同时活塞杆体采用高强度碳钢制造，以高性能热处理为基础，外圆同时进行中频淬火及镍-铬复合镀，具备优良的耐磨、防磕碰及防腐蚀性能，耐腐蚀性能可达到CASS试验64小时9.8级以上。
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