图为统力为客户制造的直径达4米的回转支承。
回转支承，就是履带起重机、汽车起重机、高空作业车、挖掘机等建筑、工程机械的重要基础元件，居于机械的中部，相当于其“腰杆”。它承载起机械沉重的上半身，并支撑着它们上下自如俯仰，左右灵活旋转。
“今天，在全球市场，统力与众多知名公司共同筑就了有价值的品牌;明天，统力致力于挺直民族品牌的腰杆，努力打造中国第一、世界知名的民族品牌。”敢说这个话的人，名叫侯宁——马鞍山统力回转支承有限公司的董事长、总经理，从事回转支承设计、研发与制造30多年的高级工程师。
11年前，一个下岗职工率一帮人艰苦创业，创造了国内回转支承行业的传奇。
五年发展销售过亿十年跻身全国三甲
说起来确实让人惊讶：2002年，侯宁买断工龄下岗，每月231元的下岗工资，他拿了9个月。2003年6月，他带领一帮人艰苦创业，当年即盈利200多万元。5年后的2008年，不飞则已的统力，果然一飞冲天，年销售额超过亿元，创造了民营企业不多见的发展速度。而今，也就10年左右的时间，统力即由一家名不见经传的小企业，跻身国内回转支承生产企业前三甲，处于行业领先位置。
那么，统力为何能在这么短的时间里，由“初出茅庐”转而“德高望重”?
图为数控龙门钻正在工作。
“统力的发展，大体分为三个阶段。从2003年成立到2005年为第一阶段，我们基本上解决了生存问题;2006年到2009年为第二阶段，这期间统力硬实力快速增长，国内外市场特别好、价格也很好，我们的产品70%出口。这是统力发展最快的时候。”侯宁有些激动地说。
但2009年经济危机爆发之后，受市场需求大幅缩减的影响，统力与很多同行一样，销售下降，效益下滑。痛定思痛之后，侯宁认为，“市场好时大家几乎都赚钱，这不算什么，而在市场不好时却依然能稳步发展，才是真本事”。而要做到这样，就必须做到“人无我有，人有我优”。为此，统力响亮提出“旺季积聚硬实力、淡季积聚软实力”的口号，从管理、研发、产品升级换代着手，转变发展方式，设法节能降耗，并加大国内外市场营销力度。
多年来，侯宁一直极力改变我国工程界普遍存在的“重理论、轻应用、重设计、轻工艺”的问题。统力进行工艺研究的主要目的是提高产品的品质和加工效率。现在，统力的很多工艺水平比行业平均水平要高三分之一，通常情况下高一倍。统力的高速铣齿机效率全国第一，两小时五十八分钟可以铣4件产品，刀片的成本也才40块钱，而行业平均水平在250-300元之间。
近几年来，统力尽管也有经营不如预期的失落年份，但更多的是回暖微增的喜悦年头，尤其是在整个行业销售下降三四成之时，统力依然做到了微增或略降，企业运作平稳。
致力于技术创新，统力2010年首推椭圆滚道回转支承发明专利，被德国工程师评价为回转支承的一次革命——
椭圆滚道惊艳呈更新换代风潮起
夯实“中国制造”基础，再通过不断的科研积累、技术创新，走在行业前沿，逐步实现“中国创造”，打造中国第一、国际一流品牌，是统力公司的发展目标。为此，创新成为统力使用频率最高的词汇。
说起统力的技术创新，首推椭圆滚道回转支承发明专利。2010年6月，统力公司正式发布了椭圆滚道回转支承发明专利。这项历经10多年的研究成果，立刻引起业内强烈轰动。随后，日本、德国、荷兰等国专家接踵登门造访。德国宝峨公司总工程师评价道：对于回转支承来说，椭圆滚道是生产技术和承载能力的一次革命。
图为统力车间一角。
为什么一项发明专利会受到如此关注?记者了解到，1986年前，我国回转支承技术主要参考前苏联的轴承理论和德国的技术，采用的是交叉滚柱式结构;1986年后开始生产圆弧滚道回转支承，承载力提高了28%。上世纪90年代初，当时还是市回转支承厂研究所所长的侯宁，开始关注椭圆滚道，并收集相关资料计算、分析、试制，但限于当时的环境和条件最终不了了之。
2003年，创办了统力公司的侯宁，带领团队重新研究椭圆滚道并取得突破，2006年开始了“椭圆滚道的单排球式回转支承及其加工方法”国家发明专利的申请，2008年5月获得国家知识产权局发明专利证书，之后荣获第十三届中国专利优秀奖。随后，统力公司开始加工生产椭圆滚道回转支承，并在众多领域先行试用，至2010年终于验证成功，在世界顶级工程建筑机械展——宝马展上第一次亮相就引起了国内外众多主机厂商的关注。
那么，统力的这项发明究竟牛在哪?经验证，椭圆滚道回转支承比之传统的圆弧滚道，承载力提高30%以上，使用寿命增加一倍以上，且可节约原材料20%以上、采购成本30%以上。它结束了中国回转支承长达30年转化吸收国外技术、核心技术受制于人的历史，在回转支承行业率先变“中国制造”为“中国创造”。因此，其一问世，即在业内引发了产品更新换代风潮。
中国挖掘机行业协会原秘书长、从事挖掘机理论研究50余载的专家陈正利评价道：“中国挖掘机很多重要零部件都需要进口，唯有回转支承例外。统力技术上厚积薄发，已成为国内外高档主机回转支承首选厂家，而椭圆滚道技术标志着统力实现了从跟随者到领跑者的超越。”
渐变硬度齿轮出行业发展意义大
近几年，统力开发成功国内首创的渐变硬度齿轮回转支承专利技术，成为回转支承行业技术上的领跑者。
在实际生产过程中，挖掘机用回转支承因为回转速度较快、冲击负荷较大而损伤失效严重，会发生回转支承断齿问题。多年来，侯宁带领公司研发团队一直在研究、分析、试验，历经理论提出、工艺方案和技术标准制定、产品试验和定型等阶段终获成功，试制出渐变硬度齿轮式回转支承，2012年9月申报国家实用新型专利，2013年6月获得专利证书。
该专利具有显著的经济效益。侯宁算了一笔账：目前国内外挖掘机用回转支承的年断齿率约为2%，以2013年为例，全国有挖掘机120万台，因断齿需更换回转支承的就是24000台，更换1台所需的回转支承加上维修费就在1.5万元以上，总共是3.6亿元。这是直接费用，不包括挖掘机停止工作造成配套机械车辆闲置等的间接费用。而采用渐变硬度齿轮回转支承后，至少90%的回转支承不会发生断齿，也就是每年有约2万台挖掘机不需更换回转支承，可节省直接费用3亿元。这样，主机厂家产品质量提高、使用寿命延长了，客户采购成本降低、维修费用减少了，皆大欢喜。
图为参加慕尼黑宝马展的侯宁（右），在参展的德国宝峨旋挖钻机前与德方人士合影。该旋挖钻机使用的是统力产品。
据悉，统力渐变硬度齿轮今年2月定型并批量生产，目前有2000台进入维修市场接受功能验证，客户反馈情况很好，一旦验证结束就大批量投放市场。“我们的目标是把断齿率降到千分之二以下，经过努力这是可以实现的。”侯宁信心十足地说。3月2日，他携渐变硬度齿轮专利参加了美国拉斯维加斯工程机械展，相关论文也同时在国内外专业刊物上发表，引起了广泛关注。
行业名企——统力发展“大事记”
作为国内唯一一个以技术起家并在技术领域耕耘二十多载的企业家，侯宁吃的是标准的技术饭。2月底，记者两次走进统力，在与侯宁的长谈中强化了这种认识：正是因为专业背景深厚，经营理念明晰，统力虽然只走过了短短的11年，却享誉国内外。有例为证：
徐工集团在世界工程机械行业排名第五，是国内工程机械行业规模最大、产品品种最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。尽管其对配套供应商要求极高，但统力的“独门秘器”——拥有发明专利的椭圆滚道回转支承，以出众的性能表现赢得徐工信赖，硬是在世界最大的回转支承制造商——德国罗特艾德公司与徐工集团合资的子公司家门口，拿下了混凝土泵车与300吨以下履带吊、汽车吊等多项回转支承供应商资格，其中仅履带吊一项去年就为徐工降低采购成本近1000万元;统力还与徐工合资公司各占徐工混凝土泵车用回转支承供应量的一半，成为与徐工集团并肩前行的战略合作伙伴。
德国宝峨公司是世界著名的设备制造商，8年来其旋挖钻用的一直是统力产品，该公司参加慕尼黑国际工程机械展的样品，用的就是统力椭圆滚道回转支承。
日立建机的履带吊原来用的是其他厂家的圆弧滚道回转支承，使用后有压痕、凹凸感，他们不满意。而长时间试用的统力椭圆滚道回转支承，承载力高，没有凹凸感，日立由此完全信赖，其履带吊回转支承全部采用统力产品。
德国罗特艾德公司回转支承在全世界的市场占有率曾达60%，现约为45%。但统力在与罗特艾德的几次PK中，都笑到了最后。徐工集团想降低混凝土泵车重量，先找到罗特艾德，请其为QWA1390回转支承缩小直径，可对方答复是不能做。徐工随后向统力求援，问题却解决了。特雷克斯诺尔起重设备(中国)有限公司中标的土耳其某项目，由于工况环境恶劣，对回转支承承载要求极高，而罗特艾德的普通回转支承无法满足终端客户技术要求。诺尔公司在与统力联系、了解了椭圆滚道系列产品并得到符合要求的技术支持后，立即下达了产品订单。统力为什么能?侯宁自豪地说：“我们凭的是椭圆滚道及对产品的理解和技术实力。”
柳工集团、卡特重工、力士德等众多国内外一流建机企业，都将统力的椭圆滚道回转支承作为自己产品升级换代的首选，安装进一台台履带吊、挖掘机、混凝土泵车、强夯机等各种机器中。统力不仅引领中国工程机械回转支承的升级换代，同时也在推动全世界加速回转支承更新换代步伐。
统力先后研发出新产品数十种，获得国家发明专利2项、实用新型专利3项，已形成年产6万套、品种逾两千的回转支承生产能力，50%以上产品出口。侯宁还参与了2项国标、5项行业标准的制定。
统力研发成功又一国内首创行业技术，并于2013年获得国家专利，惠及广大厂家和客户。
三十年的坚持造就“统力系”回转支承
“专业敬业，成就事业”，是侯宁特别强调的一句话，也是他一直践行的准则之一。采访中，侯宁感慨而言：“30多年来我只干了一件事，就是研究、制造回转支承，干不好是没有理由的。”
此言非虚。中国工程机械很多零部件需要进口，但中国的回转支承无需进口，反而批量出口到工业发达国家，这是中国回转支承的骄傲，而支撑起这一民族产业国际地位的正是统力。
统力人把科技创新摆在发展的首要位置，先后研发出新产品数十种，获得国家发明专利2项、实用新型专利3项。作为回转支承行业专家，侯宁还参与了2项国标、5项行业标准的制定，承担了《液压挖掘机》一书回转支承章节的撰写工作，在业内颇有声望，还常应客户邀请上门授课。
现在，统力公司集设计、研究、开发于一体，已形成年产6万套、品种逾两千、直径达4米的回转支承生产能力，50%以上产品出口，被市商务局认定为“马鞍山市回转支承出口基地”，也是行业内唯一获得国家重点产业振兴和技术改造新增中央预算内项目资金支持的企业。
2013年，统力实现出口4000多万元，同比增长15%以上，成为国内出口量最大的回转支承企业。对此，侯宁并不满足，他充满信心地告诉记者：“尽管工程机械行业近年来一直萧条，但统力今年的销售目标是国内外双增长，比上年增长20%。”
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