作为水泥管磨机中的易磨损件，影响细磨仓衬板磨损的因素有很多，红星机器经过调查分析，总结出一系列影响磨损因素，希望能够给用户朋友以借鉴，从而有针对性的采取预防措施，降低其磨损程度。
一、从管磨机细磨仓衬板工作表面形状的分类来看，一般多采用小波纹、花纹平衬板及分级衬板
开路磨第三仓多使用φ14mm以下微形研磨体，即使安装小波纹衬板，尚需要设置3-5道活化环，主要作用是充分激活研磨体对物料的磨细功能。细磨仓研磨体可以用微球，也可以用微锻，但以用微锻的居多数。因所用研磨体尺寸较小，由此产生的冲击力也小，研磨功能被强化。
二、从管磨机运行中研磨体对衬板间的作用力及衬板受力分析，细磨仓衬板磨损机制为低应力划伤式磨料磨损
细磨仓研磨体运动轨迹受衬板工作表面形状和磨机工作转速的影响，其抛泻高度相对一仓较低，最外层的研磨体部分产生切向滑动、摩擦、产生大量的声和热，若衬板的宏观硬度低，则不足以很好地抵抗磨料磨损，衬板会出现塑性变形现象。
三、细磨仓衬板的磨损量与磨机工作转速有关
磨机工作转速为一定值，一台磨机安装完毕后，其工作转速非人为不会改变，即保持良好的设计状态。磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，生产效率高，但衬板磨损量大，服役时间短，转速慢则反之。
磨机运转中，衬板不断受到研磨体在其工作表面上滚动、滑动及瀑布状抛泻、研磨时产生的摩擦力和周期性交变应力。随着时间的推移，伴有衬板表层疲劳磨损和剥落，即衬板磨损量是时间的函数。当达到一定的磨损值时，衬板被磨损、减薄，并导致粉磨效率下降，最终退出服役。
四、入磨物料的水分也会影响细磨仓衬板的磨损量
水泥粉磨过程中，必须严格控制入磨物料综合水份(≤2.0%)。当水份增大，磨机台时产量显著降低，衬板工作表面的磨损量增加。究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或碱性介质对衬板表层产生化学腐蚀的缘故，加剧了衬板的溶蚀性磨料磨损，导致衬板使用寿命缩短。
五、细磨仓衬板的磨损受粉磨温度的影响较大
尤其在夏季，磨内温度有时达到120℃以上，材料受热后体积膨胀，衬板间挤压延展，产生塑性变形的同时，工作表层有软化的趋势，磨料磨损效应加剧。
六、细磨仓衬板的使用寿命与被磨物料的显微硬度密切相关
新型干法窑采用物料预分解技术，分解反应在窑外系统已基本完成，所烧制的熟料强度高，且内部结构致密，显微硬度高(HV480-650，平均HV550左右)。由于配料方案各异，熟料矿物组成不尽相同。其中，C3S含量高、C4AF低的熟料易磨性好，而C2S和C4AF含量高的熟料或粒度不均齐时均表现出易磨性差。
此时，细磨仓衬板承受磨料磨损和塑性变形两种失效机制以及在较高粉磨温度下低应力划伤式磨损的叠加效应，相同材质的衬板使用寿命远低于生料磨机细磨仓衬板。被磨物料的显微硬度高、易磨性差及磨内粉磨温度高，衬板的使用寿命明显缩短。
不同材质的耐磨材料，用于不同规格的磨机及粉磨不同的物料，其衬板磨损量完全不同，因此其使用寿命也不同。此外，红星机器发现，被磨物料的显微硬度和易磨性也会影响水泥管磨机细磨仓衬板的磨损程度。
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