我的“大个子”兄弟姓韩、名旭，1989年出生，1米83的个子，体格健壮，凭借自身过硬的技能和过人的力气，在中联重科起重机公司长沙汽车吊准备车间里小有名气。更由于他勤奋好学、工作认真负责而成为公司吊臂压型方面各种科研令号、试验令号钦点的数控折弯机主操手。多次的成功合作，使得韩旭与我们工艺所成了最默契的战友和最亲密的兄弟。
我的“大个子”兄弟韩旭
真正深入地了解韩旭是从2012年3月底开始的。那时，包括工艺、设计、检验和操作工在内的8人B01(2000吨全地面起重机)小分队赴外协工厂进行B01吊臂和支腿板的压型，而韩旭正是这8人团队中精挑细选的三位操作者之一，我也有幸成为了这个团队的一员，参与了B01关键制作技术攻关、突破的全过程。这段时间，我对韩旭的认真、执着有了最直接和深刻的感触。
众所周知，创造了三项世界之最的B01产品，其支腿和吊臂的压型制作难度之大、精度要求之高前所未有，尽管前期项目组已经做了大量的技术储备，但真正在制作产品的时候，每个人都承受着巨大的压力。作为将理论转变为产品的操作者，韩旭的每一个动作，甚至是情绪都有可能影响到产品的质量。因此，在那段特殊的时期，我可以明显感觉到，这位“大个子”兄弟的沉默、谨慎和较真，每一个参数都要细心琢磨，每一个动作都要反复测量，每一个变化都要严格控制，力保万无一失。
但是，如此谨小慎微还是没能阻挡意外的发生。4月4日上午，一个30毫米厚度的工件意外压过头，而解决压过头的办法只有一个：校正。在强度如此之高、厚度如此之厚的工件面前，校正无疑是一项艰难的工程。这不仅需要有丰富的经验确定校正的位置，还需要非一般的大力气。这一次，韩旭以过硬的技术和惊人的力气，接下了这项任务。不过，“牛劲”换来的却是韩旭手上的血泡和工件尺寸的微小变化。大家站在边上看得心疼，于是所有男同胞决定轮番上阵。两个小时过去后，工件的尺寸仍达不到理想数据。几乎所有人都气馁的时候，韩旭却带着对自己失误的自责和对公司负责的态度，硬是咬牙坚持了下去。终于，在韩旭的带领下，大家齐心协力，花了一个下午的时间，最终将工件尺寸校正到合格状态。晚饭时，韩旭的手抖得握不住筷子，但他却毫无怨言。这种对职责的担当和不求回报的品格让我肃然起敬。
这就是我的大个子兄弟，也许只是中联众多员工中的普通一员，他却用自己的敦厚、认真、负责践行着中联人敬业、担当的职业操守、诠释着中联员工对企业的忠诚和热爱，正是千万个像“大个子兄弟”一样的基层中联人，巩固了中联这棵大树的根基、输入了中联成长的血液，促进了中联的根繁叶茂，他们是中联发展壮大的推动力。
热门推荐