推土机行业经过几十年的发展，经历了修造、仿造、引进消化等阶段之后，取得了长足的进步，由于对国外的技术仅停留在消化、吸收和提高国产化率的低层次上，没有上升到产品自主研发和技术创新能力的高度，差距缩小了但依然明显。在整机设计方面，模块化设计、液压先导技术采用、电子技术应用等使整机在维修性、操纵性、舒适性等方面得到了很大的改善。但是，由于自主研发能力的不足和质量控制体系的欠缺，造成推土机行业与国外企业依然有较大的差距。
1)人才队伍的建设问题
推土机是在行走中移动土壤和碎石为目的的机械，包含了机械、液压、电子、声学、热力学、土壤力学等多个学科，我们的企业更注重机、电、液人才的引进与培养，而基础性的振动与噪声、热传导、土壤切削理论的研究人员则相对匮乏、基础性研究不足。
2)核心制造体系问题
纵观国际知名企业，都有强大的核心制造体系，核心零部件如发动机、传动系统、液压控制元件等都实现了自主研发和生产，并在整个过程中不断改进生产工艺和方法，形成了各自独到的核心制造体系，而国内企业还没有核心制造体系。
3)核心零部件试验设施问题
国内推土机通过引进、消化国外技术，仿制国外的机型取得一定的成果，但不可否认的是，各主机制造企业缺乏对核心零部件的试验研究和相互匹配性能的基础试验设施，缺乏基础理论和基础数据的支持，就无从谈起自主研发。
2、产品一致性差
国内推土机企业在提高产品质量和产品一致性方面均作了很多的工作，引进了先进的制造设备，制定了很多的法规和体系文件，但在外协件控制和体系运行方面缺乏一支训练有素的团队和一个良好的企业文化。
3、产品可靠性差
由于历史的原因，推土机的价格相对较低，企业的利润微薄，再加上近年来市场的无序竞争，使企业生存愈发艰难，甚至不得不降低外协件的价格，这就势必造成外协件产品的质量问题;其次，核心制造技术的缺乏使关键部件之间不能达到最佳匹配，使国产推土机质量远不及国外同类机型。
推土机是由若干个零部件组成的，整机的可靠性是由每一个零部件的可靠性所决定的;因此，通过一定的技术手段提高整机零部件的预期寿命，是提高整机靠靠性的关键所在。
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