童伟，一位进公司二十年的技校生，平凡的历程，岁月的磨砺，让他更加坚韧和成熟，成为了江麓公司精密机加事业部钳工关键技能带头人、公司劳动模范。精密机加事业部2014年全年完成工时最多的人，达26233小时，产品良品率大于99%，一年完成几年的工作量，是一位真正走到时间前面的劳动模范。
“业精于勤荒于嬉”，随着江麓公司设备与技术的不断更新。精明的童伟觉察到了信息时代的到来，于是他利用非常有限的业余时间，大量阅读钳工与装配有关方面的书籍，不断探索新的加工方式和技巧，使自己的技能水平不断提高，以理论与实践考试最高分顺利通过公司高级钳工的技能鉴定考试。童伟带领的钳工班不仅承担关键专项零、部件类的机加、装配生产任务，还一直担负着公司各项科研关键零部件的试制任务。关键产品一般精度要求相当严格。如某系列核心产品均为结构复杂的畸形零件，其孔的位置度公差要求在0.05mm以内，表面粗糙度要求在0.4um，若采取普通的加工方法由于孔深钻花容易夹渣，孔容易打漂位置度难以保证，经过童伟反复的试验，展开多个加工方案比较，他采用分步加工，层层递进，先用鍯钻打引孔，再用标准普通钻花钻到20mm,最后用短钻花加工半通孔到深度尺寸，从而解决了加工过程中位置度偏移的问题，获得高的表面光洁度，此类关键零部件成为他的绝活。
近年来，他通过动脑筋想办法小改小革多达几十项：如某型泵轮总成中某齿轮原工艺要求对Ф15.8的孔先采用LD54-021的刀子进行粗铰孔后采用硬质合金钻花LD42-009进行精加工，耗时又废刀，他通过对废旧的鍯钻进行修磨，工效提高200%;某型产品在钻孔时采用整体合金钻花，由于孔小而深，加工时的振动容易导致钻花断裂，这种合金钻花每把需要上百元，通过分析，童伟自制钻杆，使用起来快捷方便，工作当中出现断裂现象只需要更换普通钻花即可，一年节约上千元的费用。受到江麓公司奖励和好评。经他完善的配油套、离合器缸套等重关零部件夹具改造，不仅解决了重大的生产难题，其良品率一直保持99%以上。这样的事例太多太多，他不但技术好，人品更佳，为了让班组的年轻人员尽快掌握钳工技术与技巧，童伟手把手的教，并亲自示范操作，强将手下无弱兵，他所带的班组不仅优质、高效，考核指标都达到公司指定标准，成为公司精益管理四星级班组。
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