粉尘少、噪音小、成本低、品质高——这是目前混凝土生产行业正寻求升级的方向。由中联重科混凝土机械国际管理公司、毕节磐石建材有限公司合作研发，全球首套小时处理量最大的干法楼式机制砂石生产线落户贵州省毕节市，其匹配环保型搅拌楼之后的“二位一体”系统解决方案，更革新了中国混凝土建材生产方式。
3月20日，笔者在磐石公司的生产现场看到，新型制砂系统外表是一座高达28米的白色生产车间，数条长长的传送通道连接着一旁的搅拌楼。技术人员当场演示了智能化控制技术:通过简单的数字作业，自动控制砂石比例，生产出的混凝土产品密实度极高。
创新、智能、绿色，是这套混凝土生产系统呈现出的三个关键词。
“制砂配备搅拌，不是简单的加法，而是有机集成的创新理念。”中联重科混凝土机械国际管理公司党委书记、副总经理郑波介绍，该套系统解决方案能根据市场需求来量身打造高品质机制砂，其灵活组合的全新模式，最大化发挥了系统协同效应，实现“1+1>2”的效果。
关于智能化，磐石公司有关负责人说：“依靠智能操控和数据管理，我们能以最少的人工成本，掌握到生产的各个流程和环节，实现以销定产的原料控制，无需冗余的砂石库存。”
绿色环保是该系统最大的特色。“10年来，我国商品混凝土产业经历了发展的黄金阶段，但面临资源节约利用和生态环境保护的压力之下，如何进行产业升级已成为亟待解决的问题。”省预拌混凝土行业协会会长倪文勇说，此次亮相贵州的混凝土“二位一体”生产系统正是绿色发展的一条尝试途径。
据毕节生产站数据显示：使用新型制砂系统后，每方混凝土可节约水泥10%至30%，每吨干混砂浆可节省燃煤费用10元。通过整体全封装等设计方式，环保型搅拌楼室外粉尘排放每立方米小于1毫克，室内粉尘排放每立方米小于5毫克，远低于传统搅拌站的排放量。
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