说起中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司精密机加事业部镗工班田军，没有不被他的技能绝活所折服。
田军，曾经连续三届被江麓公司评为劳模、公司“质量标兵”、“岗位标兵”、精细管理“好当家”、首席技师、关键技能带头人。2012年，他提出的《关于改进框架轴系列工装夹具的建议》被中国兵器工业集团公司评为合理化建议工作最佳优秀提案奖。他的技能绝活有4类，第一类：善于在较薄的零件上进行组合镗孔而不使零件加工后变形;第二类：能在没有工装夹具的情况下加工外形复杂的零件;第三类：能通过自制刀具在小孔上进行镗削加工;第四类：能对普通刀具进行修磨后替代进口刀具加工高精度阀孔。这些绝活为江麓公司专项科研生产立下了汗马功劳。他加工的产品良品率一直保持100%，人们尊称他为“田劳模”。他加工出来的产品是精密机加事业部免检产品。如公司民用产品汽车无级变速器行星焊合件在试制过程中，需要加工 7016MM的内孔端面，由于该孔尺寸过小，普通镗刀无法加工，他利用浮动镗刀切削原理，自已设计了一把尺寸为3×6MM的双面镗刀，成功解决了小孔内腔两端面难以加工的难题。又如变速器壳体试制过程中由于壳体薄，前期的加工中壳体出现了不同程度的变形，壳体面临报废，他通过分析产品结构，改变工艺装夹方法，并对销孔进行扩大加工，重新配销轴，使得所有壳体达到了设计要求，保证公司试制任务的顺利完成，也为公司挽回经济损失约十余万元。
30多年来，田军一直从事公司高精尖核心零部件的加工，特别是他深孔孔系分段精密加工工艺，成为他绝活中的绝活。他的创新点在于大胆地采用了拆分式加工技术，增加多点定位，有效地解决了多类零部件总成组合深孔孔系同轴度、圆柱度加工精度高、装夹易变形、加工效率低、产品加工合格率低的关键技术难题，从而改变了江麓公司关键技术只能上高精度设备，这一技术革新，减少对高精度设备的依赖，降低刀具损耗，实现产品柔性化生产，降低了生产制造成本，为公司大量科研专项生产提供了有力地技术保障。(本文来自江麓 李燕)
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