中联重科深化“两化”融合 加速推进高端制造战略

慧聪工程机械网   2015-04-30 17:53   来源:慧聪工程机械网

4月27日,在工信部组织的两化融合管理体系贯标工作会议暨成果展上,作为两化信息融合的典范代表,中联重科代表装备制造行业展现了 “两化融合”的最新成果,“中联式融合”成为企业推进高端智能化战略的新样板。

4月27日,在工信部组织的两化融合管理体系贯标工作会议暨成果展上,作为两化信息融合的典范代表,中联重科代表装备制造行业展现了 “两化融合”的最新成果,“中联式融合”成为企业推进高端智能化战略的新样板。

李克强总理在4月23日在泉州考察时指出,“中国经济要长期保持中高速,必须迈向中高端,须加速推进‘中国制造2025’。”事实上,在6年前就开始规划的“智能化”方向的中联重科与国家政府目前正在推进的“两化融合”一脉相承。

深度融合 锻造可持续竞争优势

在贯标成果展示会上,工信部部长苗圩指出,推进信息化和工业化深度融合,是党中央国务院的战略部署。习近平总书记等中央领导同志高度重视,作出了一系列重要指示,要求认真做好两化深度融合这篇大文章,抢占新一轮产业竞争制高点,加快制造业强国建设步伐。

“工业4.0”的重点在于把信息互联技术与传统工业制造相结合,中国信息通信研究院院长曹淑敏表示,“两化融合将极大地降低工业能耗,提高产品质量。”

在未来的生产过程中,将不仅是人与人之间的交流,机械之间也会形成数字互联,进行信息交流,最终大幅提升生产效率,形成智能化工厂。

2014年,工信部全面启动了贯标试点工作,作为国内首批通过“两化融合”管理体系贯标评定的企业,中联重科在O2O移动营销与服务能力、海外业务统一支撑能力、远程产品监控与服务能力、工程机械信用销售风险管控能力等四个方面都处于行业领先水平。据中联重科首席信息官王玉坤介绍,中联重科根据评定指标进行的评分显示,中联重科的“两化融合”体系建设领先于99.04%的国内装备制造企业,97%的机械加工制造企业,并处于全球前列。

中联重科的“两化融合”以‘统一规划,分步实施’的原则,明确了以打造全球化阶段的可持续竞争优势为重点,向互联网制造和营销服务模式转型,从“两化”融合的前端、中端、后端进行管理体系的全面部署战略。”王玉坤说。

在前端,中联重科以“全球中联”为导向,以互联网转型、信用销售为重点,打造支持全球化运作的价值网络。中端以“数字中联”为导向,以智慧工厂转型为目标,增强研发和生产。构建智慧研发平台和智慧生产平台,提高协同创新、精益化和自动化。后端以 “智能中联”为导向,以信息化管理转型为支撑,强化“可控”。

通过自身努力,中联重科实现了自身技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。在质量提升与顾客满意方面,通过ERP、CRM、售后服务移动应用平台、物联网智能云服务平台等营销售后系统的支撑,公司客户服务和客户满意度得到显著提升,客户服务2小时到达率由82.6%提升至96.9%,24小时故障解决率由77.4%提升至96%,客户订单平均响应时间提升至0.5小时,平均交货期缩短至7天,合同评审时间缩短至22小时。

以上仅是中联重科通过“两化”融合服务升级的一个缩影。王玉坤表示,“中联重科已着手向高端智能服务型制造业转型升级,我们将密切与科技互联结合,创新商业模式,引领市场变革。”

与时俱进 加速推进高端战略

“中联重科两化融合的过程,是一个不断学习、调整、创新的过程。”王玉坤指出,面对新的发展机遇,创新思路和模式,加速推进中联重科全球化高端战略。

在近两年,受到金融政策、项目开工和市场饱和度等多种因素的影响,中国工程机械行业进入新常态,行业企业开始修炼“内功”,将产品质量和研发而非市场营销放在第一位,更多的企业加强对于制造业智能化的产品的研究,以通过技术革新向市场发起挑战。

近期,国务院讨论通过了《中国制造2025》并将正式发布,《中国制造2025》是新常态下我国制造业由大变强的路线图,主线是推动信息化和工业化深度融合,重点是加快移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合,培育发展新技术、新业态、新模式,加快工业转型升级。

中联重科与时俱进地引入互联网思维,在装备制造率先打造了以客户和市场为中心的信息化平台,根据“互联、智慧、可控、安全”的“两化”融合方针,中联重科着力锻造以互联为基础的全球营销及服务能力,以智慧为基础的全球产品生命周期管理能力,以战略为导向的全球风险内控能力,以及产品生命周期的全程安全运行能力。为全球化蓄力起跑奠定基础,成为践行国家“互联网+”战略的先锋。

据悉,通过信息化平台,中联重科实现了海外订单合同评审、备产协同、交货协同机制,在行业整体下行7%的情况下,公司海外业务增长3% ,有效保障了订单效率和交货周期。

除直接获取商机、处理客户咨询外,中联重科信息化平台还提供了物联网增值服务,让客户随时随地都可以了解到自己设备的位置和各种工况信息,实现了企业与客户的共赢。用户转化率达到63%,服务响应及时性由15分钟缩短至5分钟,内容传播受众率达到40%,

此外,中联重科O2O移动营销与用户服务能力也已初见成效。企业通过开发微信公众号、移动官网,实现业务系统集成,并对客户数据、流量数据、商机数据等三大核心数据进行分析,旨在通过大数据,给用户提供更优质的服务。

目前,中联重科的微信公众号已获得了两万余粉丝的关注,平均每天新增166名粉丝。客户可以通过微信平台中的设备中心、设备服务等栏目随时获取设备信息。而其他用户也可以通过互动展示平台获取中联重科的最新资讯。

值得一提的是,中联重科金融服务通过信息化系统,基本实现了对信用销售关键业务环节的执行情况的监控和管理,有效地实现了信用销售回款率年提升10%的目标。

可以预见,中联重科正在稳步迈向“两化”深度融合的创新突破阶段。在从“生产与经营的管理优化”向“全面、深度、集成的信息化应用”逐步迁移的同时,通过信息化技术促进企业生产、运营、服务的管理模式创新,实现面向市场和客户的业务流程和生产、经营模式的变革,加速了公司从传统生产制造业向高端智能制造服务业的转型升级。

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