产品质量是品牌的核心要素，是企业生存的第一生命线，是一切的基础。当今社会市场竞争日益激烈，企业要想发展壮大，就必须依靠质量打造品牌、依靠品牌赢得信誉、依靠信誉求得发展。
在借助中联重科品牌开拓市场的同时，也给中联重科叉车的产品质量提出更高要求，他们深知没有过硬的产品质量，便无法在这个残酷的竞争市场持续发展。中联重科工业车辆公司管理团队通过深刻思考，从产品质量源头出发，在研发、采购、制造等各价值链环节展开质量提升活动，并加大考核力度。
“品质典范 中联创造“系列报道之质量提升
产品研发上追求极致，14年下半年以来完成内燃平衡重叉车技术改进46项，蓄电池平衡重叉车改进15项，电动仓储车改进17项。根据市场需求和2015年业务需求制定的年度研发计划来看，为完善产品、提高质量，商品改进项目仍占较大比重。
配套件资源全面升级优化，对达不到公司产品品质要求的给予坚决取缔。同时，工业车辆公司现已与中联全资子公司智能科技公司达成合作协议，今后工业车辆业务电器元件、线束、灯具等零部件将从该公司统一定制。同时对于产品关键零部件，发动机、变速箱、桥、油缸等也提出更高要求，确保整体产品的制造品质。
在制造环节上，中联重科工业车辆业务进一步推进自动化生产进程，加大设备投入。公司近一年对备料单元新投入了20余套成型及金加工(铣、钻、车)模具，现拥有各类成型及金加工模具达到113套。这些模具的投入使用提高了零部件生产制作效率，确保加工精度，为叉车整体质量保障打下坚实基础。在焊接环节，投入使用现代化的护顶架和挡货架焊接机器人及其配套工装夹具，实现了叉车护顶架及挡货架的流水线作业，为焊缝质量、美观度、精度提供有效保证。配合焊接机器人及焊接工装夹具的投入，公司也对整个车间布局及线体进行了优化升级，改变线体排布，集中相近似工位，缩短工序距离，平衡工序节拍。截止目前，公司已拥有现代化小吨位车架焊接线、门架焊接线和小件焊接生产线共计3条，大大提高了焊接车间生产能力。同时，大力增加组焊工装夹具，尤其是大吨位叉车、电动叉车以及仓储叉车组焊工装的投入，截止目前，公司拥有的各类组焊模具达到100多套。部分组焊工装打破叉车制造行业所用的传统模式，采用新型定位形式和气动夹紧方式，定位精准，夹紧可靠，使得结构件焊接质量大幅度提升，为中联重科叉车产品质量提升目标的实现提供有利保障。从2014年开始，公司改变传统物料配送形式，建立线边物料仓库，缩短物料配送距离，避免二次转运，来减少能源浪费和节约生产成本，同时也便于物料管理，避免错选、漏选物料的情况发生，使中联重科叉车产品质量进一步得到有效保证。在外观方面，中联重科叉车产品已统一采用德国巴斯夫油漆的成分标准，漆面的耐候性、耐腐蚀性及光泽度较普通的国产油漆提升一倍以上，固然成本增加了50%，但这更加体现了中联重科叉车业务做精品的信念和决心。
随着今年4月15日中联重科新涂装的发布，全新涂装主题色——星耀灰、砂砾灰、极光绿惊艳亮相，借助中联重科向高端智能服务型制造业转型升级的新机遇，中联重科工业车辆公司将继续秉承“追求极致，传承责任”的理念，从‘技术、采购、制造、服务’等方面全面实现产品的升级换代，用一种对制造工艺一丝不苟、追求精益求精的企业精神，争创工业车辆行业品质典范!
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