2015年1～4月，玉柴股份单位产品综合能耗93.9公斤标煤/百千瓦，与去年同期相比下降5.2%，节约标准煤1100余吨，折合减少2970吨二氧化碳排放。
工业是耗能大户，其能耗占全社会能耗的70%，也是主要污染源。因此，节能减排既是国家对工业企业的要求，也是工业企业作为企业公民应尽的责任。从国家，到广西壮族自治区，再到玉林市，各级政府对企业节能减排都提出了严格要求。同时，为承担一个合格的企业公民应尽的责任，以及降低制造成本，玉柴作为机械制造工业的一份子，矢志不渝地从技术、工艺、设备、管理等多方面入手，采取多种措施节能减排，降低单位产品综合能耗，提升产品市场竞争力。
目前，玉柴股份主要的生产性能源消耗为电力、柴油、焦炭。而在玉柴股份每个月的生产性能耗中，占绝对大头的是铸造事业部。据铸造事业部副总经理李寿礼介绍，铸造事业部能耗占玉柴股份总能耗的54%，是公司的能耗大户，铸造事业部的降耗成效直接影响公司能耗目标的完成。
为完成节能减排目标，铸造事业部积极推动建立绿色工厂构架体系，从工艺质量降成本战略、生产标准作业、节能设备技改三大板块实施改进。在过程管理方面，铸造事业部组织实施《大用电设备节能降耗项目》，以项目形式严控过程能源消耗;另外，淘汰落后产能，应用新的生产工艺，铸四车间退出生产，生产完全由高效的电炉熔炼替代了传统的高能耗、高污染的焦炭熔炼。据统计数据显示，今年1～4月，铸造事业部生产综合能耗8074.33吨标准煤，与去年同比下降35.9%;制造变动费用成本直接下降28.5%，为公司节约成本约1358.96万元，节能减排初显成效。
尽管如此，对铸造事业部而言，节能减排仍然是一项重要的考验。李寿礼说，据今年1～4月数据统计显示，电力消耗占铸造事业部整体能耗的66%。电能难以控制，降耗难度大。一方面，生产条件变化，铸一、二车间实行单班生产制，各工序大用电设备延长需要冷启动及预热保温时间，不增值电能耗相对增多;另一方面，能耗受产量及排产影响，工厂不能满负荷生产，没产出也有能耗的无形损失。除此之外，大铸件车间试产，也会拉高能耗。
玉柴股份动能厂相关人员介绍，目前，公司在管理上不断加强对能耗的监控，已上线运行的能源在线监控系统，可实现对用电的实时监控。各工厂利用此监控系统能查看各生产线、大用电设备的每天用电量，有的工厂会对比上班时间的用电量与休息日的用电量，挖潜节电契机，有的工厂重点监控大用电的每天用电量，用于数据分析。后续，这个监控系统还会继续完善，实现对其他能耗的监控。
另外，在工厂里，为了加强成本控制，能耗指标都细化到工段、工序这一环节了。玉柴股份一发厂今年就出台了《一发厂能源管理规定》，梳理出各段科用能单位柴油、用水、用电、压缩空气使用等方面的能源管理工作流程，将能源管理细化到具体的职责岗位，如对司泵工检查试机柴油箱油量、试机工柴油排空步骤等，都从节能的角度做了相关规范;同时定期进行能耗分析，按期上报能源统计结果，并持续推进工厂的设备设施节能改造。对于能源浪费情况，该规定还明确了考核制度，旨在敦促全员形成节能意识。
节能减排需要“玉柴总动员”。实施绿色工厂项目，其实就是要通过精益运营管理，将玉柴股份各单位的能耗纳入一盘棋来考虑，能源管理思路逐步由传统的事后监控向事前规划转变，以各单位分摊任务、齐抓共管的方式，共同致力于公司节能减排目标的实现。
绿色制造是玉柴迎战市场的利器。产品能耗的减低从侧面体现出玉柴坚持绿色制造、追求清洁生产的制造理念。未来，随着绿色工厂项目的深入推进，节能新工艺、新技术、新设备等的广泛应用，能源利用效率将会随之提高，单位产品能耗会进一步降低，产品成本优势将更加明显，市场竞争力将得到进一步提升。
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