青岛重工大力实施产品质量提升措施，整车产品质量提升、生产部门的内外部追偿、外协外购产品质量提升上都取得显著性效果。
今年以来，青岛重工在2014年较好实施Q14计划的基础上，继续将质量提升工作引向深入，2015年年初编制并发布了Q15质量提升计划，理顺外部故障费用归集、追偿流程及口径，加大责任追究力度，提升质量改进效率和效果，完善质量问题改进清单制度，抓好每项问题的改进落实，问题不归零不放过。
为了Q15质量提升计划的顺利实施，他们共推进三期产品质量提升实施细则。一期重点是：结合机构调整，从产品实现过程明确质量职责;完善外部追偿管理办法与追偿标准;健全内部质量追偿机制;从内外部质量事件中寻找课题制定质量改进计划并推进实施。二期重点是：以工序质量保证能力为中心，组织工序能力确认。特别加强确认对重点产品重点工序的工序。三期重点是：以提高产品外观质量，推进精品工程为目标。开展“红色缺陷考评”工作。以日常多发的责任缺陷管控为目的，以加大考核力度促进缺陷管控能力提升。
通过实施产品质量提升实施细则，取得了显著的成绩。目前，面漆化装配工作取得如期成绩。搅拌车全面实现面漆化，产品外观质量得以显著提升，环卫车产品面漆化技术方案取得突破，工艺试验效果良好。另外，产品清洁度控制也取得较好成效，采取相关技术工艺措施以及相应整车、整机清洁度考评办法后，产品清洁度指标逐步提升。上半年外部三包损失费和去年同期相比大为下降。
青岛重工质量部从2015年初始，制定了一系列质量提升及改进的制度----《Q15质量提升方案及计划》、《整车“红色”缺陷考核管理(暂行)办法》、《质量追偿管理办法》、《关于进一步强调各部门职责的通知》、《2015年度供方质量保证增加条款提要》、《2015年度质量损失追偿标准》等。以上质量制度自实施以来，在整车产品质量提升、生产部门的内外部追偿、外协外购产品质量提升上都取得显著性效果。
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