作为工程机械领域的领军企业，中联重科担负起了重大吊装设备国产化的重任。凭借40多年的起重机设计制造经验，中联重科在起重机关键技术研究、大型结构件设计、计算及焊接加工等方面积累了丰富的经验，具有完整的起重机研发、生产体系。2011年5月28日中联重科开发并具有完全自主知识产权的“超级巨无霸”ZCC3200NP型履带起重机全工况组装下线，成为当今世界上最大吨位的履带起重机，标志着中国履带起重机技术水平上升到了一个前所未有的高度，是中国履带起重机行业发展史上的又一里程碑。
核电吊装巨无霸 中联重科ZCC3200NP履带起重机
作为当今世界上起重能力最强、技术水平最先进的履带起重机之一，中联重科ZCC3200NP是获得国内首台《特种装备制造许可证》《型式试验合格证》履带式起重机。产品额定最大起重量为3200tX24m，最大起重力矩为82000t.m。下线之初顺利完成了3200t、4000t超载等额定载荷、动载荷、静载荷、侧向载荷和稳定性试验以及整机、机构、控制系统性能检测试验，通过了最大额定起重量工况、最长主臂工况、主臂加副主臂工况、中长臂工况四种极限工况带载3 6 0°回转、带载行走、起升变幅等连续作业试验和安全监控管理系统16h连续作业试验测试，与一般吨位的履带起重机相比，测试更为严格与苛刻，是中国目前唯一一台完成工厂试验及国家工程机械质量监督检验中心试验的3000吨级超大履带起重机。
本产品针对第三代核电吊装研发，是国内最早下线、最早完成试验并取得合格证、最早成功应用于核电施工的3000吨级履带起重机。产品采用国际最先进设计标准和方法，通过集成创新，完美融合大型钢结构设计制作、液压控制、发动机控制、现代电子控制、安全检测、网络控制等行业前沿技术;起重性能、操控性、安全可靠性符合核电施工要求,综合性能达到国际领先水平。其中采用了“并联双臂架+前后履带车”的总体方案，突破了传统履带起重机的设计思路，使起重机整体稳定性与抗侧翻能力上得到突破性提高，安全性能显着提高，单个模块运输重量和外形尺寸均满足公路运输要求;整机采用模块化设计，使运输、组装、拆卸更加方便;为了实现整机的顺利装配，设计上充分考虑每一档零部件的加工制作精度及装配工艺顺序，并采用了三维动画仿真技术进行了整车装配模拟。
与此同时，通过集成创新与专项研究，产品首次突破了以“双车结构模式及其柔性连接”、“重载并联超长变截面桁架臂”、“同轴双支撑回转”、“并联液压系统及其节能控制”、“双车协同智能控制”“超容量CAN网络控制”等为代表的一批核心关键技术，并形成自主知识产权，为国产3000吨级以上履带起重机的开发奠定技术基础。整车设有前车控制室、后车控制室和主控制室三个操纵控制区和三个独立的动力单元，三个控制室全部通过CAN总线网络连接及通讯，可以实现前车独立控制、后车独立控制和主控制室集中控制。
本产品的成功研发和应用，彻底打破了核电关键吊装设备长期依赖进口的局面，引领和推动了我国移动式起重机的行业发展和技术进步。不久前，ZCC3200NP履带起重机现身江苏田湾核电站，现场发力成功起吊世界最重核电薄壳穹顶——4号机组穹顶，再一次为世界所瞩目。
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