如今经常会看到污泥处理问题占据环保报道的大幅版面，社会舆论与环保政策的双重施压，再加上污泥为环境造成无法忽视的污染，使污泥处置不得不大面积推广，无论是污水处理厂还是工业企业，都必须正视污泥处置这件事。而国内有相当一部分企业处于这样一种尴尬的处境：建有污泥处理系统，污泥处理设备正常运行，但污泥处理结果不达标而频频被环保部门通报。那么，是什么让污泥处置工程走上了不归路呢?郑州鼎盛用几个案例分析。
陕西某化工厂，采用4台大型原装进口板框压滤机对生化污泥、煤泥混合物进行脱水处理。该项目投资数千万，但污泥处理进行的并不顺畅：污泥处理后含水率高，仍在75%-84%之间，并未达到国家环保要求的60%。与此同时，处理后的湿泥饼不成形，无法自动卸载泥饼，每台污泥压滤机至少需配备一人随机卸载泥饼。工作效率低下、运行成本极高。
一个颜料厂的污泥处置工程，采用板框压滤机进行污泥脱水，由于采购的板框压滤机压力只有0.3MPa，污泥处理后含水率85%，该企业为了降低污泥含水率，采用污泥长时间加压的方式进行处理，将颜料厂的污泥用入料泵不断的向污泥压滤机中输送，保持入料24个小时，再将泥饼释放出来。尽管污泥处理周期如此长，处理后的泥饼含水率仍在78%。
一个制革污泥处置工程，采用500平的隔膜压滤机进行脱水，处理后的制革污泥含水率55%。但如此大的隔膜压滤机占地面积大、功率高，使整个污泥处置工程运行成本增加，让企业不堪污泥处理成本重负。
钱花了，项目建了，却无法达到预期的污泥处理效果。通过几个案例分析可知，使污泥处置工程走上不归路的主要原因就是污泥处理设备。
解决方案
有前车之鉴，无论是已有污泥处置工程升级改进，还是新建污泥处置工程，选择一款污泥处理成本低、处理效率高，能够实现污泥深度脱水处理的设备是第一步。拿鼎盛超高压污泥压干机在以上三个案例中的应用对比：
陕西化工厂污泥处理，能将污泥一次处理到含水率45%，泥饼干硬成型，且自动卸载，整个污泥处理流程完全实现无人化操作。
颜料厂污泥处理，鼎盛污泥压干机一个工作周期为70分钟，且单次进泥量比该工程原有板框压滤机提高数倍，处理后的颜料污泥含水率50%，比原来低35%。
制革污泥处理工程，原来500平隔膜压滤机的处理量，用鼎盛污泥压干机120平的型号即可达到同样的处理量，节省电耗降低污泥处理成本。更让客户满意的是，鼎盛污泥压干机处理后的污泥含水率仅为40%，比原来低10%。
当下，污泥处置将要全面展开，污泥处置工程建设需全方位考虑，选择污泥深度脱水设备是项目顺利运行决定性的一步。
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