在工业4.0时代，浙江鼎力积极响应国家“中国制造2025”、“互联网+”和“一带一路”的高瞻发展战略。
浙江鼎力开启工业4.0时代 智能制造铸就高端品质
浙江鼎力为了实现产业快速升级，通过机器换人解放劳动力，缓解用人危机，先后引进一系列国际先进的自动化智能生产设备和亚洲业内唯一的多条生产流水线。如德国数控激光切割机、德国自动机器人折弯机、自动焊接机器人、数控镗铣床、自动化前处理流水线、自动化喷涂流水线和多条自动化总装流水线……通过智能设备的引进，加快推动浙江鼎力的智能制造步伐，率先成为亚洲行业首家实现智能制造的企业。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——数控激光切割机
智能制造铸就高端“鼎力品质”——数控激光切割机
浙江鼎力在“智造时代”引进德国数控激光切割机，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、互联网+智能制造——工作人员除了通过编写程序操作设备外，也可通过互联网将图纸直接传送给设备，设备即可自行启动程序按照图纸要求进行切割工作，省去编程环节，实现了机器换人的智能制造。
第二、产品品质高——可对不锈钢、铝板、镀锌板、铜板等板材进行切割作业，且针对板材的不同切割范围自动提供不同性能的激光，确保产品质量最佳。
第三、完美的切割轮廓——稳定的机床结构确保精确而美观的切割轮廓，无需再次对轮廓进行打磨。
第四、“切割速度快”——以秒为单位完成薄板切换，实现快速切割作业。
第五、全程高效作业——两个交换工作台面交互替换作业，避免了因更换板材而造成的时间浪费，实现设备连续作业。通过纵向传送带迅速移开加工残渣和小型零件，大幅节约了加工辅助时间。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现标准化批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——自动折弯机器人
智能制造铸就高端“鼎力品质”——自动折弯机器人
浙江鼎力在“智造时代”引进德国自动折弯机器人，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、精确无误——利用红外线检测和多轴机械联动技术，对加工元件进行精度补偿修复，加以先进的ACB角度测量系统确保折弯角度精确无误。
第二、加工灵活——可以直接对4000mm、100kg的大型部件进行加工，使其一次成型，根据需求可以对地面移动轨道进行扩展获得几乎无限制的上料和卸料容量。
第三、生产高效——采用先进的触屏控制方式加以光学辅助设置系统简化装配过程，上料准备站可旋转台面在一道工序中可以完成多种类型组件制造，通过不同的后挡料系统进行大范围地自动化零件加工，在不中断折弯过程的同时可以完成工件上料和卸载，生产效率提高达82%。
第四、安全加工——在准备阶段进行完整的工序模拟，可以避免生产故障和错误的发生，后挡料轴传感器可对组件进行精确定位并持续保持高效的质量，双层板材识别功能和板材分离功能确保生产安全进行。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现标准化批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——自动焊接机器人
浙江鼎力在“智造时代”引进了一整套自动焊接机器人工作站，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、整套协同，高效作业——自动焊接机器人生产线由14组自动焊接机器人工作站单元组成，由每个工作站单元完成对一种部件的焊接，整套生产线结合自动化物流传输线，20分钟可以完成一台产品的整套结构件的生产制造。
第二、人机交互，智能作业——整套自动焊接机器人工作站单元采用集中控制的方式，在人机交互界面输入系统设置参数、焊接工艺参数等指令，并全时监控工作站的工作状态。
第三、双位协同，全时作业——每个自动焊接机器人工作站采用利用双工位设置，在一个工位工作时，可以对另一个工位进行焊前预装和焊后卸载，实现了全工时连续高效作业。
第四、操作简便，快捷作业——每个自动焊接机器人工作站可以对放置在智能工装上的零部件进行一键自动定位、夹紧准备，按照预先设置指令进行焊接作业。
第五、智能焊接，质量稳定——每个自动焊接机器人工作站由机器人全程精准焊接，360度全方位焊接，焊点圆润饱满，焊接质量稳定可靠。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现标准化批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化前处理流水线
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化前处理流水线
浙江鼎力在“智造时代”引进大型自动化前处理流水线，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、集成流水作业——采用科学方法统筹布置上件、脱脂、水洗、酸洗、中和、磷化、烘干和下件等十多道工序，按照作业流程依次自动在线衔接作业，大大提高了生产效率。
第二、提高产品品质——处理池全方位无缝隙浸泡，有效祛除加工元件表面附着物，有效保证了产品后期的喷涂效果。
第三、实现批量作业——大容量的处理池单次加工最大载重达2000Kg，科学的流水线作业模式，有效提高了产能，满足大规模生产需求。
第四、节约成本——自动化的流水作业，大大解放了劳动力。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化喷涂流水线
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化喷涂流水线
浙江鼎力在“智造时代”引进大型自动化喷涂流水线，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、集成流水作业——采用科学方法统筹布置上件、表面清洁、喷漆、烘干、下件等十多道工序并在线完成所有工序，满足了鼎力所有产品的喷漆需求。
第二、提高效率——自动链式机械臂辅助搬运，省去了传统搬运造成的时间浪费。
第三、节约成本——自动链式机械臂辅助搬运，大大节约了劳动力和搬运设备等生产成本。
第四、保证产品品质——流水线作业，自动链式机械臂辅助搬运，有效避免了因传统搬运模式而造成的掉色或返工情况。
第五、清洁环保——喷涂流水线的密封车间采用一整套先进的废气处理装置对空气进行净化，排出室外的空气质量达到国家一级标准;含有油漆废料的污水，经过核心碳吸附污水处理装置得到净化处理，排出的污水质量达到国家三级标准。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化总装流水线
智能制造铸就高端“鼎力品质”——大型自动化总装流水线
浙江鼎力在“智造时代”引进大型自动化总装流水线，推动浙江鼎力加速实现“工业4.0”进程：
第一、集成流水线作业——采用科学方法统筹布置连杆装配流水线、上框装配流水线、电池盒装配流水线、底座装配流水线和整机装配流水线等多个流水线，所有工序在线完成，满足了鼎力剪叉式产品的装配需求。
第二、实现高效生产——每15分钟下线一台大中型高空作业设备的高效产能，有效满足大批量、高强度的生产需求。
第三、实现大规模生产——自动链式机械臂在作业时可自动换轨，将不同产品元件运送到相应区域，各工序互不影响，满足了大规模量产需求。
第四、节约成本——自动链式机械臂辅助运输，大大节约了劳动力、运输设备等生产成本。
该款智能化生产设备成功满足了提高产品品质、提高生产效率、实现批量生产、机器换人等多项生产需求，堪称浙江鼎力的一大智造利器。(本文来自浙江鼎力)
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