“十二五”期间，玉柴集团对标世界先进企业，引进国际先进的管理思想、精益理念和改善方法，全面推行精益工作，在质量、成本、交付等方面大大缩小与国际先进同行企业的差距，企业运营效率显著提升。
在集团内部，玉柴股份率先启动精益制造项目。2011年10月，玉柴股份导入精益理念和精益方法论，在生产系统试点开展精益项目。2012年，玉柴股份将精益项目扩展至管理、技术、质量系统，并且成立了QCD改善部，系统推进精益改善工作。2013年，玉柴股份在优化、巩固、推广精益成果的基础上，引导各工厂自主开展精益项目；同时将精益工作横向拓展，重点实施“供应商协同改善”项目，选择有代表性的供应商，从全价值链的角度，增强玉柴供应商的竞争力；在技术研发线开始导入精益研发理念，尝试精益投资。2014年，玉柴股份着重从安定生产、质量提升、中种中量和体质强化等四个方面进行系统性的精益改善。2015年，玉柴股份将精益工作进一步拓展至销售订单管理、物流管理、采购管理、研发管理等领域，并且初步构建了玉柴精益生产体系（YCPS），为公司管理体系再造指明了方向并打下了坚实的基础，为玉柴制造迈向世界一流水平提供了保障。精益项目取得了显著成效，2015年1至10月，初步核算收益超过1100万元，全年预计收益超2000万元。
期间，玉柴股份从国外著名制造企业引进了多名精益管理、质量管理、采购管理等方面的专家，加强了对精益基础管理工作的顶层设计，提出在2016年实现打造国际一流的生产线，2018年全面建成精益生产体系（YCPS），“将玉柴生产效率提高至世界一流水平”的目标。
2012年10月，集团公司也正式启动了精益制造项目，选取了南车玉柴、玉柴动力、华原公司等3家子公司作为精益制造试点单位并取得了可喜的成效。从2013年下半年开始，集团公司逐步将精益工作延伸覆盖到各业务领域、子公司以及产业链，从而打造精益产业的平台，构建具有玉柴特色的精益运营体系。精益改善范围在不断扩大，涵盖从整机到零部件，从发动机产业链到石化产业链，从制造业到服务、物流及销售等领域。其中精益三期累计产生财务收益达3068.8万元，投入产出比达1:3.7。2015年4月，集团公司正式启动精益四期项目，共有14家单位加入集团精益俱乐部，各单位还成立了精益突击队。精益的星星之火已成燎原之势。
从近5年的精益运营情况来看，精益理念已经根植在玉柴人的心里，精益改善的成果和经验已经成为玉柴集团各业务板块、各子公司“强身健体”最有效的助推剂，具有玉柴特色的精益运营体系已现端倪，精益运营的成效日益显现。
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