轰鸣的声响，漫天的灰色和飞扬的尘土，这是大家对砂浆和混凝土企业一直的印象。不过，这些刻板印象在广州的绿色达标企业里已经完全被颠覆。干净整洁的厂区、绿色封闭的生产塔、规划有致的砂料车间、整装待发的运输车辆……这是记者近日在位于广州市番禺区的广州盈坚混凝土有限公司(以下简称盈坚公司)见到的场景。该公司是广州首期5家预拌混凝土“绿色生产达标企业”之一。
搅拌站实现质量控制“三保险”
绿色生产是预拌混凝土企业转型发展的主要方向，也是对预拌混凝土行业的一个严峻挑战。
2014年，广州市住房和城乡建设委员会等部门联合出台了《广州市预拌商品混凝土企业绿色生产管理规程》和《关于预拌商品混凝土企业绿色生产达标考核工作有关事项的通知》，要求预拌混凝土企业实行生产绿色升级，广州市预拌混凝土企业刮起了一场“绿色风暴”。
与其他建材企业不同的是，为真正实现混凝土生产过程的绿色环保，盈坚公司在投入资金对原有公司的生产线和设备进行升级改造的同时，还专门投资数千万元，对生产车间进行重新规划部署，成立了盈坚公司。新建全封闭式的绿色环保准搅拌楼，实行“地仓式·全封闭”生产。高标准配置了3条混凝土生产线，年生产能力为180万平方米。生产搅拌系统全部采用意大利知名品牌仕高玛搅拌机，搅拌机配置高清摄像头，实现搅拌过程视频的实时监控。配备先进的志美3500操作系统，实现精确计量、精准操作。成立中心调度室，装备了先进的GPS调度系统，实现混凝土、砂浆的运输全过程的有效监控。专门开设了300平方米的砂浆和混凝土科研实验室9个，与华南理工大学材料科学与工程学院合作，加强高性能和高强度混凝土的研究和使用。2015年。该企业通过广州市住建绿色生产考核，获得绿色生产达标企业，成为目前广州市第一家样板搅拌站和绿色生产样板站。
经过一年的时间，广州10多家达标企业成为全封闭绿色环保搅拌站，实现质量、两废控制、除尘降噪“三保险”。一是在生产线中心控制室安装了企业“黑匣子”，与广州市住房和城乡建设委员会的实时视频监控系统对接，确保生产过程的官方监管。二是建立生产废水、废料处理系统，对生产过程中产生的废渣、废料通过砂石分离机分离后，回收再利用，对产生的污水通过循环经过沉淀进入清水池后，用于车辆清洗及生产使用，实现了生产固体、生产污水零排放。三是生产线、砂石材料堆场、上料输送皮带实行封闭式管理，并采用先进的技术，配备先进的吸尘和噪音设备，实现生产过程的除尘降噪，实现了绿色环保生产。
年减粉尘排放近2000吨
据了解，广州市混凝土企业共120多家，过去由于分布不均，存在“扎堆”现象，大多数管理比较粗放、环保设施落后，给监管工作带来了极大的不便。推行绿色环保转型升级行动后，企业生产运输过程中的粉尘、废渣、噪音等得到了有效控制。
中国建材联合会预拌砂浆协会常务理事、广东墙体材料协会副理事长、盈坚公司董事长肖爱平表示，在扬尘控制方面，混凝土绿色升级达标企业可减少对外排放90%以上，部分企业还实现料仓全封闭作业。如果按绿色改造前每立方米混凝土产生50克粉尘、全市一年生产4000多万立方米混凝土计算，绿色改造将减少大气粉尘排放2000吨。在减少污水排放和节水方面，通过对厂区生产、清洁用水的循环利用系统改造，每年可减少废水排放和节约用水超过500万吨。
此外，通过绿色改造升级工作的推进，每一个企业都实行了混凝土搅拌车进出厂区、工地时进行冲洗作业制度，消除车辆在行驶过程中的抛、洒、滴、漏现象，减少了运输过程中的粉尘。
广州市住房和城乡建设委员会散装水泥办负责人表示，广州下阶段将继续巩固已经达标的混凝土搅拌站绿色改造成果，进一步加大全市混凝土搅拌站绿色改造力度，力争到2017年全面完成全市所有混凝土企业的绿色改造，让所有混凝土搅拌站都完成“绿色转型”，成为“绿色生产达标企业”。对不符合规范要求的企业将实行停转的处理。
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