如何在经济新常态下突破困境，补齐自身发展短板，攻克“珠峰登顶”的瓶颈，已成为摆在我们面前的重大课题。徐工施维英以搅拌站类产品高效、优质的安装服务为目标，聚焦施工效率及质量提升的问题、难题，分析站类产品的现场施工业务(筒仓现场制作、设备安装调试和外部封装)特点、全国大跨度调度派工的实际，全面寻求突破，实施“面向客户需求的‘工厂型产品’制造延伸管理体系建设”的“绿色创想”项目，创新搅拌站安装服务管理模式。
施工队伍当地化，施工服务一体化。提升安装服务效率，首当其冲的是解决大跨度派工现象，徐工施维英按照就近原则和交通便利原则，把全国划分为8个服务区域，在每个区域定点布局发展协同队伍，借助公司“1+N”复合人才培养工作平台，强化项目经理全方位技术施工能力提升，指导当地的一体化施工队伍负责区域业务，通过理论实践培训和现场的专业指导，提高施工队伍的多种业务技能，把原来由多支施工队伍负责的业务合并为由一支综合型队伍承担。在提高效率的同时，实现了安装环节的有效整合精简。
规范工艺流程，实施安装标准化。安装标准化的实施，既是工作效率的有效保证，也可以极大提升安装质量。为了确保安装标准化的顺利推行，徐工施维英跨部门协调合作，实施多项配套工作。由工艺部门根据现场安装顺序优化发车标准，制订标准的单站3车、“A+B+C”装车发运流程，使设备发车顺序更符合设备安装顺序，避免施工现场的误工;
优化部件的厂内装配工艺，固化出厂的部件组装状态，降低了现场安装的工作量，提升了安装效率;针对安装现场情况修订了《安装作业指导书》和《检验作业指导书》，使现场安装、检验更具有可操作性。
在安装标准化实施阶段，指定项目经理严格管控，完全按照标准的安装工艺施工，加大考核力度，有效转变施工队伍的惯性意识和“经验主义”。在对安装标准化的强力推行下，安装质量和作业效率双双得到显著提升，客户满意度提升了近2个百分点。
转变服务模式，实现突破。通过该“绿色创想”项目的实施，一体化施工率达到了70%以上，单站施工工期也从原来的24天缩短到目前的17天。该项目成功实施还同时促进了公司内部管理效率的提升，单站发运周期从原来的9天降至5天;由于增强了施工人员的责任意识，外部质量反馈平均每月下降8起。该项目的实施彻底解决了制约外部施工的瓶颈，提升了客户满意度，树立了企业品牌形象。
热门推荐