如何在经济新常态下突破困境,补齐自身发展短板,攻克“珠峰登顶”的瓶颈,已成为摆在我们面前的重大课题。徐工施维英以搅拌站类产品高效、优质的安装服务为目标,聚焦施工效率及质量提升的问题、难题,分析站类产品的现场施工业务(筒仓现场制作、设备安装调试和外部封装)特点、全国大跨度调度派工的实际,全面寻求突破,实施“面向客户需求的‘工厂型产品’制造延伸管理体系建设”的“绿色创想”项目,创新搅拌站安装服务管理模式。
施工队伍当地化,施工服务一体化。提升安装服务效率,首当其冲的是解决大跨度派工现象,徐工施维英按照就近原则和交通便利原则,把全国划分为8个服务区域,在每个区域定点布局发展协同队伍,借助公司“1+N”复合人才培养工作平台,强化项目经理全方位技术施工能力提升,指导当地的一体化施工队伍负责区域业务,通过理论实践培训和现场的专业指导,提高施工队伍的多种业务技能,把原来由多支施工队伍负责的业务合并为由一支综合型队伍承担。在提高效率的同时,实现了安装环节的有效整合精简。
规范工艺流程,实施安装标准化。安装标准化的实施,既是工作效率的有效保证,也可以极大提升安装质量。为了确保安装标准化的顺利推行,徐工施维英跨部门协调合作,实施多项配套工作。由工艺部门根据现场安装顺序优化发车标准,制订标准的单站3车、“A+B+C”装车发运流程,使设备发车顺序更符合设备安装顺序,避免施工现场的误工;
优化部件的厂内装配工艺,固化出厂的部件组装状态,降低了现场安装的工作量,提升了安装效率;针对安装现场情况修订了《安装作业指导书》和《检验作业指导书》,使现场安装、检验更具有可操作性。
在安装标准化实施阶段,指定项目经理严格管控,完全按照标准的安装工艺施工,加大考核力度,有效转变施工队伍的惯性意识和“经验主义”。在对安装标准化的强力推行下,安装质量和作业效率双双得到显著提升,客户满意度提升了近2个百分点。
转变服务模式,实现突破。通过该“绿色创想”项目的实施,一体化施工率达到了70%以上,单站施工工期也从原来的24天缩短到目前的17天。该项目成功实施还同时促进了公司内部管理效率的提升,单站发运周期从原来的9天降至5天;由于增强了施工人员的责任意识,外部质量反馈平均每月下降8起。该项目的实施彻底解决了制约外部施工的瓶颈,提升了客户满意度,树立了企业品牌形象。
热门推荐