太原钢铁(集团)有限公司(以下简称太钢)是全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。其尖山铁矿位于距离太原115公里的山西省娄烦县境内，年原矿处理能力1040万吨，年产铁精矿粉388万吨。精矿输送管道终端脱水处理站过滤车间位于太原市北部尖草坪的太钢厂区内。反浮选铁精矿经过浓密机浓缩后，用长102.2千米的矿浆管道输送至过滤作业区的搅拌槽，经压滤机脱水后，用皮带直接运往太钢炼铁厂。
美卓VPA压滤机助力太钢尖山过滤车间升级改造
突破生产效率瓶颈
尖山过滤车间原配备有3台美国EIMCO压滤机和4台国产过滤机，年产能325万吨。但由于设备使用年限较长、自动化程度不高，车间在能耗、工作效率和人工方面都不尽如人意。“原有设备经常意外停机，尽管我们一直在努力提高管理水平，但是生产效率始终没有实质性的提高。”尖山过滤车间崔宏俊主任介绍说。
2013年，太钢引进4台美卓VPA压滤机生产改造。为了尽快实现生产线的改造升级，美卓和尖山过滤车间全体员工加班加点、日夜赶工，仅用三个多月便完成了一般两年才能完成的设备安装调试工作。改造后，尖山过滤车间的处理能力由原来325万吨/年提高到388万吨/年。滤布水分也由原来9.5%-10%降低到9.1%-9.3%。“我们不仅在工作效率上得到极大提升，在管理方面也实现了跨越式突破，压滤机作业率降低了18%，效率提高22%以上。设备运行至今表现稳定，故障率低。”崔宏俊主任说。
用数字诠释节能
过滤工艺是生产环节中的“耗能大户”。尖山过滤车间生产线升级改造之后，电耗、水耗、物料消耗以及人工均不同程度的提升，运营成本得到显著改善。根据太钢提供的数据，改造后过滤车间的电耗可节省40%左右。相当于每年节省电量5,400,000kW·h，约合540万元。
美卓场服务工程师黄华介绍，尖山过滤车间可以实现降低电耗是由多方面原因组成：首先，用4台美卓VPA2050-50型压滤机代替原有的3台压滤机和4台真空过滤机，直接减少辅助设备喂料系统和排料系统的用电量;其次，美卓VPA压滤机的隔膜挤压技术提高了脱水速度，大大降低气体用量，减少了空压机和滤液泵的运行时间;再次，美卓VPA压滤机采用自动注矿工艺，喂料泵注矿效率较之前有大幅提升，可降低喂料泵空载运行电耗;最后，美卓VPA压滤机辅助设备与压滤机联锁，可实现自动化控制，减少其辅助设备空载运行时间，从而降低电耗。
此外，VPA2050-50使用期间的数据表明，其滤布损坏量与之前设备相比降低了70%，仅此一项每年可节约滤布成本近千万元。同时，现场操作仅需2名员工，大大降低了人工成本，也便于企业的管理。
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