2011年以来，玉柴对标世界先进企业，全面推行精益工作，产品质量水平、企业运营效率显著提升，精益制造项目推行五年来收益已超亿元，企业也连续两次获得中国质量奖提名奖。
玉柴股司从2011年开始导入精益理念，2013年底引进外国专家，至2016年，已经结合自身实际将相关理念、方法和工具进行了深入实践，并将精益工作进一步拓展至销售订单管理、物流管理、采购管理、研发管理等领域，初步构建了玉柴精益生产体系。
过去五年，在以山田一穗总监为首的外国专家团队的指导下，玉柴股司精益制造已经在生产系统全面实施。其中，2015年项目收益达2626万元。集团其他13家子公司也跟进实施精益生产模式，项目收益合计达839万元，投入产出比为1：6。其中，华盛公司“管理流程优化”项目投入产出率达203%。
据悉，自2011年导入精益制造五年来，精益制造已直接创造效益10036万元。同时，产品质量大幅提升，2015年产品的前三月故障率同比降低12.4%，根据权威质量EES-G产品审核扣点，累计同比降低22.68%，由质量问题引起的停线时间同比下降46.06%;在管理方面，玉柴通过了国防计量三级技术机构认可，入选“中国出口质量安全示范企业”。今年3月，玉柴“以消除浪费、持续改善为核心的精益管理模式”再次荣获中国质量奖提名奖，是广西唯一获此殊荣企业。(本文来自玉柴)
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