依托在复杂型面技术领域的深厚积淀和成熟的齿轮平台技术，秦川机床整合国内外研发资源和力量，从理论创新入手，产学研用协同攻关，在全球首创的“数字铲形轮展成加工”理论基础上，成功研制出精密大型数控圆锥齿轮铣齿机QJK002与磨齿机QMK009，代表了国际齿轮加工技术当代最高水平。彻底改写了我国在船舶与海工装备推进器、陆地和海上钻机转台、通用航空等领域的大规格精密锥齿轮加工设备等长期依赖进口的格局，也颠覆了由欧美企业主导的大型锥齿轮加工技术路线。
不仅如此，在航空发动机关键零部件加工成套装备上，包括高精度航空齿轮、机匣、叶片(叶根)、涡轮盘及榫槽等核心零件加工(含复杂刀具、刀具刃磨机床与工艺)、后序精整等，秦川机床的原始创新实践也结出了丰硕成果。其中QMK050A五轴联动叶片数控磨床，采用独创的宽行磨削理论，主轴转速60000rpm,实现了对航空发动机叶片的叶身、前后缘、叶根高效率磨削加工，叶身加工精度达到0.03mm，叶片前后缘加工精度0.05mm，表面粗糙度不高于Ra0.4μm。该产品在沈阳黎明、成发、西航、西工大、北航等企业和院校，进入了正常生产或试验性应用。
龙兴元表示，“十二五”期间，秦川机床累计研发投入7.19亿元，完成新产品开发493个，科研课题、工艺攻关项目达到360项，申报专利109项(发明专利22项)，获国家专利授权96项(发明专利12项)。制订或参与制订国家、行业和企业标准64项，正在修订或制定标准9项。开发出一批完全拥有自主知识产权的国家战略行业关键技术和重大装备20多台套，年新产品产值率超过60%。其中“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术和产品”获得“国家科技进步二等奖”、“中国工业大奖”。CNCQJK002/009大规格锥齿轮加工成套装备、航空发动机关键零部件加工成套装备分别荣获第12、13届上海工博会金及银奖。
整个机床行业正经历着一场历史性变革。推动秦川机床转型升级的核心命题是：技术领先，模式取胜，打造具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成商和关键功能部件供应商，迎接机床工具行业大周期的到来。
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