合肥自古就有“江南之首，中原之喉”之称，农业资源丰富。合肥长源液压股份有限公司就坐落在这座巢湖之滨。
长源液压，原是国家定点制造液压元件的企业之一，现为安徽省高新技术企业，是中国液压气动密封件工业协会常务理事单位。公司主导生产齿轮泵、齿轮马达、液压阀、油缸四类产品，涵盖了液压系统的动力元件、控制元件和执行元件，具备较强的成套供货、服务能力。2016年，农业机械柴油机排放标准国二升级国三，恰是整机企业转型升级的关键一年，液压系统作为整机的关键一环，势必起着至关重要的作用。长源公司具有强大的制造能力、研发能力和创新能力，是中国基础件行业的重点骨干企业。企业生产装备先进，技术力量雄厚，营销网络发达。为此，我们与长源液压副总裁赵岗进行对话，以期为相关企业提供宝贵的经验与借鉴，更好的应对行业所面临的竞争与挑战。
高瞻远瞩寻发展
长源液压的前身是合肥液压件总厂，1966年建厂，在2003年改制为民营股份制企业。一直为叉车等工程机械配套齿轮泵、多路阀等产品。上世纪90年代中期，长源液压发现当时中国农业机械原有的液压系统产品处于比较低的标准，无法满足快速发展的主机性能需求。同时，农业机械液压系统的需求量也在快速增长，而长源液压由于长期配套工程机械领域，产品的性能指标和质量标准可以满足甚至是引导液压系统的走向，于是，公司决定进入农业机械的配套市场。
“基于农业机械对液压系统产品性能和需求量的发展趋势的判断，长源液压开始涉足农机领域，并很快成为收获机械液压系统的主要供应商。到90年代末，长源液压在收获机械领域的液压系统配套份额超过市场总需求量的60%，主要为新联集团和福田农机配套收割机产品。”赵岗告诉我们。
发展至今，长源液压进入农机领域已逾二十年，俨然成为行业的一个元老级企业。众所周知，液压元件行业作为重要的基础件产业，既是技术密集型产业，也是资金密集型产业，需要大量资金投入和研发保障。虽然液压元件行业的特性决定了其投入大、回收周期长、回报不确定性高，但是长源液压多年来一直坚持不懈的承担行业责任，在资金和研发方面，更是毫不懈怠。每年将销售额10%以上的资金投入到技术改造和研发当中，提高制造能力，并且与合肥工业大学、浙江大学、太原理工大学等著名高校进行合作，对一些科研项目进行产业化，以确保公司的可持续发展。
稳扎稳打迎难题
二十年来，长源液压在农机领域稳扎稳打，一步一个脚印走出了属于自己的农机之路。但是机遇与挑战往往是并存的，长源液压把握住机遇的同时，也必然要勇于应对挑战，迎难而上。而长源液压面临的正是行业当中的共性问题，主要表现在液压泄露和增速无法满足高端市场需求两方面。
一方面，自从液压技术诞生以来，泄露一直是困扰着业界人士的一大难题。伴随泄露而来的是，矿物油的浪费和对环境的污染、系统传动效率的降低等，所以密封技术是至关重要的。赵岗表示，液压系统的泄露是至今未获得真正解决的难题，它的技术难点不仅涉及材料配方、模具设计，还涉及到零部件制造精度等环节，需要系统的进行控制。而长源液压根据自己产品的特性，在防泄漏方面做了系统的管控：
首先，长源液压在密封件的选用上，坚持使用国际上的一线品牌，并针对性的进行使用验证;其次，在零部件的制造过程中，严格控制各环节的制造精度;再次，针对轴类和孔类部件，使用圆轴度仪等先进检测仪器进行系统的检测;另外，零部件制造过程中的毛刺、切削、磕碰以及产品的清洁度等环节的控制也是和泄露息息相关，长源液压也有非常系统的管控措施和流程。最后，赵岗总结到：“经过系统的管控，长源液压的产品因泄露而产生的故障呈现大幅度减少的趋势。”
另一方面，增速无法满足高端市场需求，是国内液压行业处于竞争劣势的一个重要原因。“针对这一现状，长源液压结合过去国内制造业发展的历程，暂时不会盲目的进行投资和跟随，而是根据自己的资源配置和能力，理性评估，做一些可控的高端产品。”对此，赵岗做出回复。
全力以赴促升级
2016年，是农用柴油机排放标准国二升级国三的关键一年，这必然会带动整个行业的转型升级。液压系统作为整机的关键一环，赵岗表示，长源液压已经开始从两方面着手配合整机企业完成配套升级，更好地应对这次机遇与挑战。
“一方面，针对此次行业的转型升级，长源液压安排专门的团队，配合一拖集团、雷沃阿波斯、中联重科农业机械、东风农机、科乐收金亿、五征集团等国内主要的农机主机制造商，根据主机性能的变化趋势，系统调研液压系统的需求变化，并进行系统的针对性产品设计改进和升级。”赵岗继续说道，“另一方面，长源液压在产品的噪音和与主机系统分配的动力匹配部分，进行了相应的研究与产品升级，投入噪音测试等方面的检测手段，确保在特定的性能方面能够引领国内的发展潮流。以配合农机国二升级国三，国家对环保工作的要求。”
实事求是构蓝图
从把握农机机遇到勇于应对挑战，再到全力以赴配合整机企业转型升级，都显现出长源液压作为行业中的佼佼者，是有着丰富的市场与管理经验的。长源液压依据多年发展经验，实事求是的为液压行业的发展构建了蓝图。
赵岗认为，从国际的局势来看，国外高端的液压产品制造商已经完成了机、电、液的系统融合，将来更多的可能是加大对智能化和个性化需求的融合;而国内液压产品已基本完成性能和质量稳定性控制的阶段，部分制造商在尝试变量产品的制造并且取得了一定的成效，相信在不久的将来，长源液压也会借助后发优势，在较短的时间达到机、电、液系统融合状态，初步尝试智能化制造并且较早的结合个性化需求来组织产品的制造。
基于上述判断，长源液压还计划加大对人才队伍的建设力度，研究跨行业技术的融合，充分调研需求走向，结合自身对产品应用的积累，选择前景较好的特定领域，集中精力开发，力争在较短的时间里摆脱产品在低端领域里恶性竞争的困境。
近二十年来，伴随着中国农业机械化的发展，长源液压一直稳扎稳打，不骄不躁，始终坚持着“不以低价拼市场，但以“精品创效益”的理念，引领着中国农业机械领域液压元件的应用潮流，在农机领域占有重要的一席之地，并积极为业内企业做出榜样。最后，我们期盼长源液压能够百尺竿头更进一步，为中国农业机械领域液压元件的发展做出更大的贡献。
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