春风送暖，北国孕绿。在中国第一重型机械股份公司水压机锻造分厂里，钢铁巨人般的1.5万吨水压机正在锻造核电产品，红彤彤的毛坯在水压机锻压下，飞溅出耀眼的火花。水压机锻造分厂厂长韩毅表示：“现在生产锻造的是应用‘华龙一号’技术的核电锻件。在‘华龙一号’示范工程福清、防城港等核电站装备中，我们不但承制全部6台主设备核反应堆压力容器，同时生产的蒸汽发生器、稳压器、主管道等设备及其锻件，已广泛应用于各个核电站建设中。”
作为核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，“华龙一号”相继落地亚洲、美洲和欧洲国家，跻身全球核电市场份额的前列，中国一重核电产品成为响当当的“国家名片”。
前不久，中国一重和中国原子能科学院又完成了第四代核能系统——中国首台实验快堆主设备反应堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备的全部制造任务，各项技术指标不仅达到设计标准要求，而且位于国际先进水平。它的制造完成具有完全的自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备全部实现国产化。
这一系列科技成果的取得，中国一重历经了几十年艰苦卓绝的奋斗和努力。我国规划建设核电站初期，国内没有制造核电装备的能力，只能依赖国外进口。实现核电装备自主化，中国一重勇担重任。从上世纪60年代开始，中国一重开始攻关研制核电装备，成功生产出我国第一台核压力容器，90年代末，又承担起国家“863”重大科研项目——中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件的研制任务。从2005年起，大力推进以核电大型铸锻件为标志的自主研制，开始实现大型先进压水堆核电站装备国产化的进程。
为更好地完成核电装备国产化的重任，2009年以来，中国一重投入巨资对富拉尔基铸锻钢制造基地和大连棉花岛核电装备制造基地进行高水平改造。同时，在天津组建了重型技术装备国家工程研究中心。凭借不断的努力，中国一重具备了从炼钢、铸造、锻造、焊接、热处理到机械加工、装配、检测的全流程生产能力和手段。
他们自主研发的“百万千瓦核反应堆压力容器制造技术”，成功应用到国内首台二代加堆型——红沿河一号机组反应堆压力容器的制造中，并实现了批量生产。通过引进、消化及吸收三代先进压水堆制造技术，形成了独具特色的三代核电装备制造技术，以此技术自主制造的国内首台三门2号AP1000反应堆压力容器已经交付用户，同时还承接了国内70%以上的AP1000堆型压力容器的制造合同。
现在，中国一重已成为掌握“二代加”和“第三代”核电大型铸锻件和设备制造技术的企业，核电石化事业部经营部部长李庭武介绍：“目前国内80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器，都由中国一重生产制造。我们还积极开拓国际市场，为巴基斯坦恰希玛核电站I期、I I期工程，提供了先进的核反应堆压力容器。”
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