随着《中国制造2025》规划的发布，智能制造的大潮真的要来了，但智能制造究竟该如何落地?
5月26日，在2016年施耐德电气创新季-智能制造峰会上，全球能效管理和自动化领域的专家施耐德电气，邀请了各个行业的智能制造专家，采取了主题演讲、高端论坛、最佳实践分享等各种形式，目的只有一个：向大家分享创新的智能制造理念，让大家找到以自身需求为导向的智能制造实现路径!
《中国制造2025》的发布，开启了中国进入实施制造强国战略的第一个十年。要跟上这样的节奏，中国企业需要的是可执行、可落地的智能制造解决方案，从“中国制造”迈向“中国智造”。
此次，施耐德电气提出的智能制造解决方案是由智能生产管理系统和智慧能源管理系统两大系统有机构成的，它融合了行业洞察、透明工厂和数字化服务等专业能力。其中，智能生产管理系统凭借精益化、数字化、自动化三大技术支柱，可以帮助用户优化生产流程的设计、全面提升运营管理水平，提质增效并降低成本。此外，施耐德电气的智慧能源管理系统还可以广泛覆盖各个行业的能源优化需求，降低成本，减少排放。
而通过生产管理和能源管理的两手抓，用户不必再担心”产量提高，电费水费更高”这类顾此失彼的问题。那么，这套智能制造解决方案，最大的优势到底体现在哪里呢?施耐德给出了两个词：透明、融合!
没产品，再好的智能制造架构也搭不出来!透明、融合的优势特点，实际上在施耐德电气一系列代表性的产品中都得到了体现。施耐德电气的昆腾+ ePAC(以太网可编程自动化控制器)和ATV御程、御卓系列变频器就是最典型的两个例子，详见下图。
另外，施耐德电气认为，以用户需求为导向的智能制造实现路径应涵盖两层含义：一是“先软后硬”的实施策略;二是“先医后药”的策略。这两个策略具体指什么?
据悉，为了让智能制造解决方案成为中国用户们的“及时雨”，施耐德电气前前后后为此准备了十多年的时间。从2003年起，施耐德电气就开始在自己工厂进行智能化尝试，2007年全面提出透明工厂的概念和方案，经过多年的积累，施耐德电气的智能制造解决方案终于成功地应用至自身的工厂，并成功地开始服务用户!
对此，施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃怎么说?
他谈到：“施耐德电气希望以行业应用知识、精益生产能力、软件实施经验及雄厚的自动化积累等创新能力作为前导，不断吸收创新技术发展的新成果，实现持续创新和持续改善。在这种导向下，施耐德电气提供给中国用户的解决方案不仅能够帮用户应对当下紧迫的技术与成本挑战，还能够使其在中长期符合中国制造2025规划的要求，向更卓越的水平不断迈进。”
还等什么，快来拥抱中国用户自己的智能制造解决方案吧!
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