中国纤维素行业协会副理事长兼秘书长刘海燕、常务副秘书长高建平和纤维素醚第二分会副会长姚培源等一行5人，最近专程前往中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司进行实地考察。力普公司总经理王春峰向他们介绍了力普生产线、生产经营情况，以及近几年在行业技术提升方面获得的荣誉，协会领导对力普当前取得的业绩和对行业的贡献，给予了很高评价，并希望其继续努力，提升我国纤维素生产设备的整体技术水平。
作为中国纤维素行业协会会员单位，浙江力普专注、持续于该领域进行了一系列地创新开发。为满足人们对纤维素醚成品微粉的粒度和生产率提出的更高要求，浙江力普积极吸收国外先进粉碎技术，消化再创新，在精制棉制备纤维素的粉碎加工技术领域取得重大突破，结出累累硕果。研发的“短纤维粉碎机”、“高效纤维素剪切粉碎机”和“精制棉粉碎成套生产线”相继获得国家专利;“医药辅料纤维素醚专用高效剪切粉碎机的研究和产业化项目”、“GWM-730纤维素高效剪切磨开发”纷纷列入省市科技项目，被评为浙江省新产品。
高效纤维素剪切粉碎机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度，且具有干燥除湿的功能，为我国纤维素行业提供了一种技术领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～500kg/h,细度为80～120目，单位能耗达到甚至低于国外同类产品。
短纤维粉碎机实现了针对短纤维物料粉碎具有剪切作用效率高，单位能耗小，具有优异的节能减排效果;同时由于气流的高频振动打散物料具备一定的干燥效果，可有效降低物料含水量，降低湿度。
尤其是自主研发的精棉粉碎生产线，集打散、检测、粉碎、集料、除尘于一体，可对精制棉规模化生产纤维素，特别适用于绒状、絮状棉纤维及纤维素醚类产品(如精制棉、棉麻、光纤、芳纶、涤纶等)的超细粉碎;通过在输送机上设置金属检测器，可有效探测精棉中的金属，杜绝了金属杂质对粉碎机刀片的损坏;在开棉、粉碎及输送过程中采用全密封负压和脉冲式除尘，提高了生产环境条件。该生产线产量达200～400kg/h，粉碎刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐磨材料，并可重磨使用，使用维护成本低、稳定性好。经山东、浙江、江苏、上海、河南等地企业使用证实，比同类产品产量可提高40%，耗能降低20%左右。
目前，该生产线与纤维素成品粉碎机、湿粉碎机三项产品已经在纤维素行业中广泛应用，客户涵盖国内规模前十位的纤维素醚生产企业并获得高度认可。此三项设备的应用为国内整个纤维素行业的发展发挥了重要作用。
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