“在高性能纤维和生物基纤维方面有一点很值得我们骄傲：几乎所有的高性能纤维和生物基纤维在中国都有生产。”日前，在江苏连云港举行的中国化纤科技大会上，中国化学纤维行业协会会长端小平说。“十三五”期间，建设具有强大创新能力和创新体系的化纤强国，是化纤行业“十三五”的任务。
质量的提升才是化纤“十三五”的目标。产品差别化率达到65%;高性能纤维有效产能达到26万吨;生物基纤维产能达到90万吨;再生纤维占化纤的比重达12%，年均增长达到15%;大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%，新产品产值比重提高到28%以上……所有这些量化指标，只为达到一个目标：到2020年，我国化纤产业科技水平总体上达到国际先进或国际一流。
“十二五”奠定坚实基础
“十二五”期间化纤行业科技发展情况可以用几句话概括：行业整体技术进步显著。“我们有6项关键核心技术获得国家科技进步二等奖，有13项技术获得纺织之光科学技术进步一等奖，这个获奖率是纺织行业里最高的，也充分说明了化纤行业科技的含量。”端小平说。
高性能纤维产业化技术取得重大突破。2015年国内高性能纤维总产能达到15万吨，实现出口3.8万吨，高性能纤维行业总体技术水平达到国际先进水平，出口量也位居全球第二位。对此，端小平说：“高性能纤维最能代表一个国家的纤维发展水平，而我们用5~10年的时间，在高性能纤维方面弥补了与发达国家30~40年的差距。”
生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展。“我们能够生产几乎所有的高性能纤维和生物基纤维，是全球产品覆盖面和应用领域最广泛的国家。”
绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显著。“十二五”期间化纤行业推出了十大节能减排技术，顺利完成了“十二五”的节能减排指标，循环再生纤维的总产量接近500万吨，占到我国化纤总产量的10%，占到全球化纤循环再利用总规模的80%。
科技创新支撑体系建设取得明显进展。化纤行业目前有5个创新联盟，拥有国家级12个、省级45个企业技术中心、重点实验室、公共检测服务平台，所占比例也是纺织行业里最多的。“十二五”期间，化纤行业已形成完整的产业链配套体系，为化纤后续的科技进步奠定了基础，也为行业实现转型升级、创新发展创造了有利的条件。
科技发展八大目标
“工信部提出的三品战略实际上是供给侧改革在工业领域的具体实践，离不开科技进步的，科技开发品种，科技提升品质，科技铸造平台。对化纤行业也是如此。”端小平说。“十三五”期间，中国化纤要走德国依靠科技进步提升产业、强大创新基因之路，所以“十三五”的基本原则是：坚持创新驱动，完善创新体系，突破瓶颈制约，坚持市场导向。
这八大主要任务是：——加快推进差别化功能化纤维的开发与专业化应用，强调多重技术融合，提升产品附加值，建立高效的新产品开发与推广平台，化纤差别化率达到65%;
———突破一批高性能纤维产业化关键技术瓶颈，全面提升高性能纤维品质稳定性和应用性能，实现高性能纤维及制品的低成本、高附加值，提升产品竞争力，高性能纤维有效产能达到26万吨;
———突破一批生物基纤维产业化关键技术以及装备，推进生物基纤维及其原料的开发，生物基纤维产能达到90万吨;
———支撑一批废旧聚酯纤维到纤维的循环再生高质化技术，废旧纺织品循环再利用化学法产业化关键技术，再利用纤维总量继续保持增长，循环再利用体系进一步完善;再生纤维占化纤的比重达12%，年均增长达到15%;
———支撑一批产业用纺织品用纤维制造关键技术，扩大化纤在产业用领域的应用，产业用化纤的比例提高到33%;
———支撑一批化纤产业绿色低碳节能减排关键技术，单位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等达到国家约束性指标和相关标准要求;
———拥有一批自主知识产权的核心技术，授权发明专利年增15%，大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%，新产品产值比重提高到28%以上，产业创新平台建设进一步推进并发挥关键支撑作用;
———拥有一批化纤安全评价、基础通用标准，进一步优化化纤标准体系结构，制定化纤团体标准，增强国际标准化能力，主导制定国际标准达到6项。
科技发展的重点任务
“十三五”期间化纤科技发展的十大任务包括：加强基础理论研究、攻克行业重大关键共性技术、推动通用纤维智能融合、提升高性能纤维品质、拓展生物基化学纤维应用、强化循环再生纤维自主创新综合利用、发展绿色制造技术、提高信息化技术应用水平、健全标准体系和清洁生产评价体系、建设专业人才队伍。其中，攻克行业重大关键共性技术包括五点：一是攻克高性能纤维，着力于低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术;二是攻克通用纤维，包括：高效柔性化与一体化制造关键技术，新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术，新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术;三是攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术，包括PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术，生物法多元醇工程化、产业化关键技术，生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值制品关键技术;四是攻克循环再生纤维高质化利用关键技术;五是攻克数字化、智能化、化纤成套装备及制造等关键技术，包括大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。
绿色制造技术列为8+3,8是指节能减排技术，显得更重要些，8包括：绿色制浆技术;再生纤维素纤维一步提硝技术;聚酯酯化废水中有机物提取技术;聚酯无锑催化剂聚合技术;高性能纤维及制品回收再利用技术;废旧纺织品化学法回收技术;再生丙纶直纺技术;空调系统节能集成技术。这8项中，“聚酯无锑催化剂聚合技术”非常重要，因为聚酯占到化纤产能的78%。“一年多前浙江吴江地区有个重金属超标事件，虽然没有直接的证据表明跟我们的催化剂有关，但是必须引起我们足够的重视，所以这项技术我们要在行业里大力推广。”端小平解释说。其次，“高性能纤维及制品回收再利用技术”也很重要，因为“十三五”期间高性能纤维会有很大的发展，高性能纤维之所以叫高性能纤维，因为它耐高温、耐酸耐碱，它在自然环境下更不容易自然降解，对环境的的危害会更大，所以它的回收再利用会非常重要。3是指绿色纤维制造技术，包括：原液着色纤维，重点是完整色系与注重流行趋势;生物基化学纤维，其中最重要的是聚乳酸，它可能会成为常规纤维的替代品，目前要突破聚乳酸纤维耐热和面料染色技术;循环再利用化学纤维，重点是高品质、化学法、扩大应用领域。
重大技术突破：3+1，指3项突破目标技术和1项可能突破目标技术。3包括：在新溶剂法纤维素纤维、生物基合成纤维、高性能纤维高端生产与应用方面取得重大技术突破。新溶剂法纤维素纤维也叫无毒纺织技术纤维，“3项技术中它最重要，因为它未来的市场空间很有可能就是替代现在粘胶纤维的市场空间，年产350万吨。”端小平说。目前已经有企业成功开发出了这种纤维，并基本实现了稳定生产，现在价格是1.8万元每吨，不久的未来当1.5万吨生产线投产的时候，价格就很可能降到1.1万元每吨，那时它的替代作用就十分明显。该纤维中目前需要突破的是Lyocell纤维低成本产业化技术、溶剂国产化及回收浓缩提纯技术。而高性能纤维高端生产与应用这项里，要以汽车轻量化和大飞机制造等国家重大工程为契机，重点攻克高端纤维及其复合材料生产技术。1是指锦纶熔体直纺技术，随着技术进步，这项本来看起来不大可能的技术突破，现在有了可能，一旦突破，将会为锦纶行业的发展带来新的发展空间，使其发展超过一般的常规纤维。
热门推荐