近日，特种车公司从上线准备、在线装配、下线精整三个层面着手，全面提升样车管线装配质量，并初见成效。
样车上线一个月之前，技术部就确定了支架的设计原则：尽量做到管线束分开，满足批产时分工序装配管路和线束;管路和线束有分叉的地方，尽量设计专用支架。并利用其它类似车型，现场“设计”专用支架，并反复验证、评审、修改，最终提供给研发部会签图纸。
样车上线后，技术部全程跟踪样车装配，指导车间生产，对于专用支架的使用，手把手指导，努力做到在生产线上将管线理顺。由于生产进度问题，管线在装配线上并未完全理顺，因此增加下线精整工作。
样车下线后，进行了初步评审，相关领导对管线的理顺捆扎情况提出了中肯的建议。由于车间生产进度比较紧，不能提供人员协助，但提升管线装配质量刻不容缓，技术人员顶着高温，克服种种困难，对样车进行精整。经过四天的努力，整车管线外观质量明显提升。
样车管线装配质量提升的意义不仅仅在于满足竞标需要，更在于体现细节，强化精益生产，为后续高质量生产铺平道路。
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