当回转窑的简体出现断裂，但是断裂情况不是十分严重的时候，红星机器告诉大家，此时可以不需要更换回转窑简体也能使回转窑恢复正常使用，也就是我们接下来要讲的回转窑简体断裂焊接。
首先，在做回转窑简体断裂焊接前，做好焊接前的一切准备工作。
1.人员准备。挑选技术精湛的焊工承担焊接任务，将人员分成三班。
2.材料准备。根据回转窑简体即焊接母材的厚度和要求的焊缝宽度，考虑焊接条件、焊条品种规格等。
3.设备准备。如电焊机、砂轮机、超声波探伤仪、小锤、刨削器具等等。
4.在处理前应将断裂严重处旋转至下方，并调整窑体中心线基本保持一致。
5.焊接准备。如清除裂隙内外表面的积灰、油灰、氧化皮等杂物，对简体断裂情况进行详细检查、探测;对焊条进行预热和干燥处理;对简体采用火焰预热法进行加温，使之达到应有的温度等。
其次，操作人员要掌握焊接方法以及注意事项。
1.采用碳弧气刨法加工坡口。
2.根据母材的厚度，选择碳棒的直径。如简体厚度为46mm时，可选用∮14mm的碳棒。
3.在刨削时，将气刨的电流极性反接，控制气刨电流为450-550A。
4.为防止空气侵袭溶入而产生气孔和裂纹、砂眼等，焊接时应力求短弧焊接，电弧长度为2-3mm。
5.采用∮4mm焊条焊接时，电流可控制在170-210A;采用∮5mm焊条时，电流可控制在220-260A。
6.刨一段、焊一段，每段长为500-600mm，即采用分段方式进行碳弧气刨和坡口焊接。
7.采用对接多层多边得方法进行焊接，V形坡口角度可选60度左右;每层焊缝厚度为4-5mm。在每边焊缝焊完后，应及时将药皮清除掉，防止夹渣。层焊每段接头层层搭接，最上面一层用粗焊条连续焊，以清除接头，使各层焊料之案件结合牢固。
8.在焊接时，要注意对焊缝外观质量进行检测，确保焊缝表面没有细毛孔、没有夹渣、没有弧坑和裂纹等缺陷。
9.焊接完毕经检测没有缺陷，质量合格时，可用砂轮机将焊缝打磨平整，使焊缝与简体面呈现一个完整的曲面。
再次，为增强焊缝强度，可在焊好的焊缝上面铺设一层厚度为30mm的钢板，并将其与简体焊接在一起。
最后，回转窑将已拆除的简体内侧耐火砖重新铺好，即可开机。
红星机器以上讲解的回转窑简体断裂采用焊接方法，不需要更换新的回转窑的简体就可继续进行生产，节约投资成本，提高经济效益。
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