巴西Incopel采石场将过剩的砾石转变为盈利的产品：机制砂。
利用美卓高压辊磨机生产机制砂
混凝土是世界上消耗量最大的建筑材料。砂石作为其成分之一，占到体积的30%。但是采砂受环境制约，特别在大城市周边。
Incopel公司位于阿雷格里港市区的旧埃斯坦西亚，面临着更大的经营问题，因而决定投资生产机制砂。
两年前，公司面临7/8和3/8粒度的砾石产品过剩问题。介于公司的客户均为建筑公司和混凝土制品生产商，而且该地区的天然砂开采受限，价格从R$40/m3猛增至R$100/m3，该公司确定了商业机会。
“我们评估了这些粒度为7/8和3/8的剩余砾石的用途。”Incopel公司经理JorgeFelippeGewehr说，“鉴于天然砂开采受环境保护限制，价格必然高涨，所以我们决定安装一套机制砂生产装置。”
信赖HPGR技术
决策后，该公司评估了各种备选技术。最终决定采用美卓HRC™800高压辊磨机(HPGR)和诺德伯格TS3.3香蕉筛组成的生产系统。“得益于最终产品的高质量和客户好评，我们的愿景正在变为现实。”Gewehr说。
新生产装置于2014年5月投产。给料物料为7/8砾石(占70%)和3/8砾石(占30%)的混合物。物料由18吨级卡车运输至200米外的给料机，经皮带输送机给入HRC。在120t/h设计产能情况下，可以快速调整设备设置(压力和转速)。压力调整直接影响最终产品粒度，转速影响破碎机处理量。
HRC™800的两台电机由两台150cc发动机供电，仅用了发动机48%的额定功率。在试生产阶段，最高产量达到了126t/h。最终产品能耗为0.84kW/t。椭圆运动振动筛具有卓越的物料分层和筛分效率。得益于渐降的输送速度(并非常规振动筛的连续速度)，物料在振动筛上停留的时间更长、筛网面积更大，可筛选出与筛孔尺寸相近的物料。
美卓实验室提供支持
Incopel公司生产三种规格的最终产品。1/2砾石用于生产混凝土电线杆和道路铺筑，1/4砾石主要用于生产基础公共卫生系统的混凝土管道和嵌锁砖块等混凝土制品。“根据客户反馈，我们的产品可以节省水泥用量。”Gewehr补充道。第三种产品就是机制砂，供应给混凝土生产商，以及管道和混凝土制造商。
决定新生产线生产三种规格的产品，不只取决于Incopel公司自己的认知，也得益于位于圣保罗索罗卡巴的美卓破碎实验室的智慧。除了采场开采的玄武岩外，美卓工程师还评估了HRC™800的最初混合给料物料和三种最终产品。试验结果图表显示了分级阶段的粒度分布。
操作方面，机制砂生产系统仅由一名专职人员控制。已在Incopel采石场服务了15年的AlexandreErthal负责设备开机、HRC™800和振动筛检查，以及系统控制。控制系统安装在一个有窗户的混凝土房间内。Erthal就是在那里利用触摸屏起动生产线和监测工厂运行数据的。
“就像操作手机屏幕一样简单而直观。”他说道。如今，最重要的事项是检查运输破碎物料的皮带输送机。“噪音极小。”他补充道。
更好的混凝土稠度
JorgeFelippeGewehr洞悉了机制砂的潜在市场，但是需求如此之近却出乎意料。隔壁的一家混凝土生产商是业务往来最频繁的客户，每天要购买4卡车机制砂来生产混凝土管道和地面嵌锁砖块。“这个客户曾一度抱怨天然砂粒度不均，导致混凝土强度差异较大。”Incopel公司经理解释道。但自从使用了机制砂后，客户对其粒度和粒型的一致性表示非常满意，这有效提高了混凝土强度。
更令人惊喜的是，另一位客户对1/4砾石产品的评价。在参观HRC™800生产系统时，他抓起一把碎石，对其质量赞叹不已：“这简直是宝石。”
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