工信部原材料工业司副司长潘爱华在第十二届中国工业论坛上就石化化工行业两化深度融合实践与思考进行了主题演讲。
2015年国务院发布了《中国制造2025》规划纲要，吹响了建设制造强国的号角，纵观全球所有制造强国无一不是石化强国，因此建设制造强国必然要求建设石化强国，而且，在我国从制造大国向制造强国迈进的征途中，石化工业必将承担更加繁重的能源和原材料配套保障等重要任务。石化化工行业在开展两化深度融合推进智能制造试点示范方面大胆探索，积极有为，取得了一系列成果。在2015年工信部开展的智能制造试点示范中，石化化工行业有3个项目入围首批46个试点示范项目，领先于各工业行业。2016年的64个试点示范项目中，又有8个项目入选。
要实现行业的两化深度融合，需要做好顶层设计，系统制定推进行业两化融合的相关政策措施，持续、系统推动行业两化融合发展。
通过加快云计算、大数据、物联网等信息技术的应用，全面提升石化化工企业感知、预测、协同、分析、控制和优化能力。通过对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放的自动监控、自动报警，提升安全环保水平;通过关键设备的到期预警与预防性维修，提高资产全生命周期管理水平，大幅度提升化工生产本质安全水平。
要加快推进“数字化企业”建设，并向智能制造方向发展。一是完成设备数字化和智能化改造，通过物联网技术，实现生产设备与虚拟信息网络的融合;二是完成生产、经营、物流、原材料、市场等相关环节的数据自动采集，通过大数据技术，实现数据到信息然后到知识，增强企业的资源优化配置能力，提高市场应变能力。三是系统深化应用与业务流程优化，深度挖掘企业信息资源，进行系统与流程的优化，提升系统应用效率。
促进企业生产管理系统与经营管理系统的全面集成和深化应用。在纵向集成方面，实现管理系统与控制系统的有效集成，数据信息集成共享，全面推进数字化建设，在数字化基础上，向智能制造迈进。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统(APC)在石化企业的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。在生产经营层面，继续提高生产执行系统(MES)应用普及率及覆盖范围，同时推进MES的应用深度，在生产计划、能源平衡、质量管理、物料平衡等方面达到国内企业领先水平，有效支撑企业精细化管理目标的实现。在横向集成方面，运用信息技术手段，推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。
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