上半年，重油公司深化改革创新升级持续推进，共轨产品成功投入批产，并持续有效增强产能建设。
生产现场优化，提升日产水平。共轨从年初日产100台提升到了日产200台，主要通过三项举措：一是优化工艺参数、夹具设计等，挖掘现有设备潜力，提升效率;二是调整工艺路线，对泵体、共轨管、喷油器体、柱塞套等零部件做了最大化工序扩散;三是改造现有设备17台，利用闲置设备资源，有效提升效率，突破瓶颈工序;四是调整物流布局，完成了某喷油器体精珩前加工工序生产线设备平面布置及设备调整到位，实现了一人双机。
工艺技术改进，确保批产技术。为确保共轨批产技术，公司进行了工艺技术改进，加大了工艺改进项目的推进与月度评议，全年共拟定实施49个改进项目，截止6月已完成40个项目结题，其中“共轨泵总成泄漏质量攻关”项目在两月内快速攻克泄漏故障，保障共轨系统生产步入正常轨道;“共轨喷油器电磁阀腔自动装配系统生产化实施”项目大幅提升了共轨喷油器装配效率，装配产出迅速从400件/天提升至1200件/天，为后续200台共轨泵总成顺利达产打下坚实保障。第二，工艺验证，重点组织完成了共轨产品全部30套工艺验证，彻底清理及组织解决生产过程的各项问题，确保过程受控。
拓展共轨市场，优化售后服务网络。在共轨市场开发形成过程中，公司逐步增大市场份额。结合共轨产品服务需要，完成了重油服务站考评及清理，正式服务站现有32家，新增11家试运行服务站，以保障售后服务的顺利实施。同时，对服务站进行共轨产品维修、销售情况进行了普查，完成多个片区100余家服务站相关人员的培训。
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