在太重集团公司本部，有两个工作室是和个人的名字联系在一起的，一个叫“张东元创新(技能大师)工作室”，另一个就是“樊志勤创新(技能大师)工作室”。
步入集团公司的大门，朝西北方向步行十分钟左右，就会看到太重融培训、教学为一体的高技能人才培训基地———太原重工焊接技术培训中心。在这里成立了焊接创新工作室，成为太重建厂65年来仅有的两个以个人名字命名的工作室之一。
这里的主人樊志勤，19岁参加工作，从一名普通电焊工，一步步成长为焊接技术培训中心电焊工、试验员、培训教师、创新工作室负责人。他早在十年前就被破格晋升为技师;第二年晋升为高级技师，成为当时太重最年轻的高级技师;获得了“国际焊接技师”、山西省职业技能鉴定高级考评员、国家级职业技能竞赛焊接裁判员等资质;2013年被山西省评为享受省政府津贴的高级技师;2014年荣获了“全国技术能手”称号;并被太重集团授予“技术明星”的荣誉称号。他所在的创新工作室也被省人社厅授予“大师工作室”，并荣获了2014年度山西省机械冶金建材工会联合会的“十大创新工作室”和“五一劳动奖状”。
困难面前，樊志勤从来没有退缩过。2011年，我国天宫一号飞船发射成功后，发射基地在对设备检查中，发现翻板铰链出现了断裂，此时距离神州八号飞船发射的时间越来越近了，必须立即解决。接到命令后，樊志勤立即和相关设计人员赶赴基地。他与专家们分析出现问题的原因，提出了可行的修复方案。修复工作开始后，他凭着多年积累的焊接技术和修复经验，在发射塔架上亲自动手操作，每天工作十五六个小时，对整个塔架作了全面检查和修复，非常出色地完成了任务。
最近几年来，他还先后修复了济钢机架、忠旺机架、钢轮热线60MN压机、秦山核电站吊具、加压气化炉、各类挤压机缸体、柱塞等，凭着一手超人的技能，他累计为国家和企业挽回经济损失竟高达数千万元之多。实践最终会上升为理论，此间他在国内期刊中发表的《大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究》论文，也被纳入国家《轧钢设备全套技术》标准。
技术创新是企业永恒的主题，樊志勤不愧是太重企业创新大军中的一员干将。太重某一名牌产品，衬套是此项产品中的重要部件。一段时期以来，衬套合金改造项目一直是企业发展中的一大瓶颈，攻克这一难关的重担最终落到了他所在工作室的肩上。经过2年的努力，终于制定出一套先进的改造方案和生产工艺。经按照他们设计的工艺改造后，合金厚度可以控制到2.5mm~3.0mm，且厚度均匀，同时合金表面质量及加工精度也有了大幅提高，达到了理想的结果，加工切削合金量较原来大幅减少，使合金成本一下子降低了60%。各种试验数据证明，衬套合金连接强度已经达到了当今国际领先水平。他们所创造的这项新工艺，使每件产品平均可节省合金100千克，每年仅节省下来合金价值超过1300万元。与原来的旧工艺相比，这项新工艺还使电能及钢板原材料消耗、环保达标等方面体现出了巨大优势，为国家节能减排做出了重大贡献。
这些年来，樊志勤和他的创新工作室始终在企业创新活动中，一直发挥着独特的作用，一批批全新的研究成果在这里相继涌现。在樊志勤创新工作室里，先后研究出了《起重机端梁K型坡口影响焊接的因素》等课题成果。他发明的《CO2气体保护焊插入式管板垂直(水平)固定焊》技术，获得了太原市高技能展示三等奖;《不锈钢复合板的高速焊接》技术成果在太重集团公司获得三等奖，并获得了国家发明专利。
为了把这些宝贵的创新成果推广到全国，他把自己多年积累下来的经验和成果加以总结提炼，撰写了《气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨》等具有较高科技价值的论文，在国内科技期刊上发表，引起了业内人士的广泛关注。
这些年，先后有1000余名焊接操作人员在这里得到他的言传身教，取得了相应的资质证书，其中多数人晋升为技师和高级技师。为了在理论上有所建树，他把焊工培训工作中的操作经验进行了仔细汇总，与兄弟单位合著出版了《焊工300问》一书，人们称他的创新工作室是高技能人才的练兵场，造就中高级焊接技术人才的摇篮。
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