7月12-13日，令人期待的“2016西门子工业论坛”在北京如期举行。2000余名来自各行业领域的客户、专家及与会者分享了全球顶级的“工业4.0”饕餮盛宴。时间荏苒，距上届西门子举办的工业论坛仅两年时间，作为全球“工业4.0”的领跑者，西门子呈现给来宾的已是一场气势磅礴的“工业4.0”盛会。
为整个价值链建立“数字化双胞胎”
“2016西门子工业论坛”上最具震撼力的头脑风暴当属“数字化双胞胎”概念。西门子股份有限公司数字化工厂集团首席执行官JanMrosik博士说，“数字化双胞胎”包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”。其将各专业技术集成为一个数据模型，将PLM(全生命周期管理软件)、MES(制造执行系统)和TIA(全集成自动化)集成在Team鄄center数据平台之下。供应商也可以被纳入平台，实现整个价值链数据的透明和整合。
这是制造业中一个具有颠覆性的理念。在工业企业面临生产力、效率、产品上市时间和质量挑战的今天，数字化对工业领域带来了颠覆性和可持续性的变革。
西门子为贯穿产品生命周期各环节间一致的数据模型赋予“数字化双胞胎”这一惟妙惟肖的名字。通过“数字化双胞胎”，将虚拟世界与现实世界完美融合。基于“数字化双胞胎”的数字化企业，西门子为各类规模企业推出了引领工业领域未来的解决方案，帮助企业实现整个价值链的整合和数字化转型。从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致、无缝的数据平台，实现高效柔性生产、快速创新上市，增强企业持久的竞争力。
西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官JuergenBrandes博士在大会演讲中这样描述，“过程工业领域的数字化有两个方向：全生命周期一体化的‘一体化工程’和垂直一体化的‘一体化运维’。一体化工程中的数据一体化，从可行性研究、基础设计、详细设计、安装调试、验收测试，乃至生产过程中相关的维护和技术服务，优化全生命周期管理。在设计阶段就可以产生一个拷贝的数字化工厂，实现虚拟工厂与现实工厂的无缝切换。”
西门子数字化企业解决方案涵盖了数字化企业软件、工业通讯、工业信息安全，以及数据服务。这些基于“数字化双胞胎”方案已经开始帮助合作伙伴，使其信心满满地迎接挑战，为实现“工业4.0”愿景和“中国制造2025”战略目标而努力。
位居全球排名前列的汽车冲压设备制造商济南二机床集团有限公司、中国领先煤化工企业赛鼎工程有限公司应邀介绍了与西门子共同打造数字化企业的成功经验。西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼(LotharHerrmann)在主旨演讲中表示，“作为中国企业创新发展的最佳合作伙伴，西门子将继续助力中国工业的可持续发展，并最终为消费者创造更美好的生活。正是我们所提出的‘博大精深，同心致远’”。
以数字化引领制造业创新思维
7月12日下午，五场主题论坛堪称具有爆发力的“思想盛宴”。全方位展示了西门子从工业软件、离散工业、过程工业、机床行业的数字化，到运维与服务等诸多解决方案。
“数字化双胞胎”的概念在这里得到进一步解析。西门子数字化企业解决方案将虚拟世界与现实世界融合，成为一个网联“生态系统”，使过程工业和离散工业客户获益于产品与生产整个生命周期内数据的全面集成。正是这种高度一致的数据集成使“工业4.0”成为可能。
这是一个制造业螺旋式上升的最佳解决方案。西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨如是说，“利用从设计到生产的‘闭环制造’中高度一致的数据模型，我们在产品开发(PLM)和生产制造执行(MES)环节之间形成了一条双向流动的数据流，实现协同制造和柔性生产。全局的数据集成和历史数据的不断迭代，使传统的敏捷设计、精益生产迸发出突破性的生产力提升。”
SiemensPLMSoftware全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明的发言深入浅出，“在制造业亟须转型的今天，透过数字化思维，从拓展业务架构、产品定制流程到行业应用等层面打通数字化网络的‘任督二脉’，可实现工业大数据价值，这就需要通过创新的工具组合来推动。PLM软件涉及产品开发和生产的各个环节，再结合自动化相关产品，可将新产品上市时间缩短50%。Team鄄center作为PLM的经典工具，能在西门子和其他制造商提供的软件解决方案之间管理和交换数据。”
在过程工业中怎样实现从软件到硬件的过渡?这正是西门子最大优势。西门子可以做到从COMOS数据无缝直接导入到未来运行的大脑DCS中间去，且安装之后就可以把数据文档直接交给客户运营了。
如果运营过程中间出现任何改动，可以很快返回到设计部门找出问题症结，大大缩短投资和上市的时间，这是最重要的客户价值。
可以想象，有了这样一个大数据的平台，即使更多企业在一个项目中，统一的数据，相互沟通会变得更加方便，在整个生命周期中间，可以有非常好的追溯效应，保证企业整个流程不出问题。西门子(中国)有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示，“西门子针对工厂生命周期的各个环节提供了从一体化工程到一体化运维的解决方案。西门子是全球首家提供从设计、工程调试到运维和服务一体化解决方案的供应商。”
他强调，作为企业，投入的核心原因是提高核心竞争力。第一，数字化能够带来生产效率的提升。第二，实现数字化后，产品创新的时间更短。第三，能够满足更多客户的个性化需求，同时成本跟大规模生产一样。第四，通过数字化帮助企业提高质量。今年6月，在德国总理默克尔和中国总理李克强的见证下，西门子与宝钢集团签订了“工业4.0的战略合作”，在已有合作基础上实现更好的数字化和智能化。实现更低成本、更加智能化、更高质量、更快新产品上市，以及实现更多客户的定制化。宝钢集团作为一个成熟的上市公司其投入强调的是良好投资回报率。
他表示，西门子的核心目的在于通过帮助企业做大做强，实现更长远的合作。宝钢集团的愿景是：到2025年成为世界一流公司，即不是体量最大，而是效益最高、技术最先进的公司。相信随着国家对“中国制造2025”政策的推动，将有很多实实在在追求创新的企业出现，西门子能够通过“工业4.0”，帮助企业更好地提高竞争力，在严峻形势下比其他企业更加成功，获得更多的竞争优势和市场份额，这是我们能够和企业结成长期合作伙伴的最大特点。
“工业4.0”已不再遥远
此次论坛主办方精心设置了1500平方米数字化实景展区，被誉为最打动人心的一角。包括工业软件主题展、离散工业主题展、过程工业主题展、运维与服务主题展和数字化企业主题展，将西门子领先的软件和硬件和盘托出，显示了西门子持续研发创新、提供全方位解决方案的实力，为客户指明了通往“工业4.0”的技术路线图。
这是一个让观众用心触摸“工业4.0”的展区，将数字化研发中心、数字化工厂、数字化VR体验带到现场。在这里可以看到“工业4.0”三个核心内容，利用Teamcenter协作平台实现水平集成;从NX到TIA博途、工业设计到自动工程;形成无缝工程;通过Profinet网络打通所有自动化控制和执行设备，形成垂直集成。
工业软件主题展区咖啡机数字化工厂，包括从研发到制造的无缝集成平台、闭环在线质量管理，以及3D打印、机器人自动装配、物联网等先进制造和检测技术。
数字化企业主展区VR体验将西门子成都数字化工厂搬到了现场，观众仿佛身临其境，看到数字化如何帮助一家制造企业实现小于10的百万产品缺陷率。毋庸置疑，西门子数字化企业解决方案完全可以满足各个阶段、各种规模工业客户的多样化需求，同时让企业无后顾之忧。
数字化技术催生出以用户为主导的商业模式，其对数据处理及云计算等一系列技术提出更高要求。除了厂商直接提供服务外，设备自身产生的数据应该为用户带来更大的价值。而提高设备使用率可以从工厂改造、系统优化、产品升级三方面入手。
西门子工业服务涵盖工业云服务、工厂分析服务、信息安全服务三个层面，以此发掘制造业的数字化潜力。据介绍，西门子工业预防性维护覆盖工厂维护、系统维护和产品维护三个层面，利用AOS分析企业资产情况，隐形备件库存的合理优化，基于设备整体服务框架协议进行设备运维，从而让数据为企业后期服务创造价值。
这种价值体现在很多中国企业实际案例中。目前西门子助力企业的成功案例涉及各个领域，如去年建成投产的中国海洋石油总公司南海涠洲12-2/11-4油田二期开发项目，西门子为4个采油平台提供了13套SIMATICPCS7作为中控系统，覆盖主控DCS系统(PCS)、应急关断系统(ESD)，以及火气探测系统(FGS)，各系统基于统一的软件平台。
又如，全球最大铝合金汽车零配件制造商中信戴卡汽车轮毂年产销量3000余万只。中信戴卡选择与西门子合作，率先在轮毂制造业应用TIA博途，并选用SIMATICS7-1500控制器，探索面向未来的全集成生产方式。实现了1人管理12台设备，书面文件几乎为零，换型调整工作时间缩短了90%，提高工程整体效率30%，不良产品率降低30%，将生产灵活性发挥到极致。
再如，全球领先的啤酒生产商百威英博在中国拥有40多家工厂。2012年百威英博武汉工厂将糖化、发酵和过滤车间17台上位机中西门子BRAUMAT软件升级至更新版本，并将发酵工段4台SIMATICS5CPU升级至SIMATICS7。新建的糖化和发酵生产线全部使用BRAUMAT过程控制系统。年产能力从40万吨提高到80万吨。
赫尔曼(LotharHerrmann)指出，“中国正在进入新的发展阶段，对于企业而言，关键问题是如何充分挖掘源自数字化的发展潜力。”
他建议，一是选择正确技术进行投资令数字化变革成为可能，处于不同发展阶段的企业，应遵循切实可行的技术路线。二是数字化对员工技能、知识及能力提出了更高需求，针对行业未来需要努力培育人才。三是数字化企业不可能单独构建，只有携手合作才能加快迈向美丽的远景目标。四是持续创新以应对数字化带来的机遇与挑战。
“2016西门子工业论坛”主会场
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