黄金是一种贵金属，其原材料其实是从金矿石破碎磨粉再用选矿方法一步一步分离富集出来的，最后才是熔金成型加工成市面上场面的各种各样的形状和成色。
金是如何从金矿石中一步步神奇般变成最后纯度较高的黄金?相信这也是许多人都想要了解的“神秘内幕”。接下来红星专家为您揭晓具体情况。
金在地壳中丰度值本很低，在矿石中含量也比较低。金在地壳中的平均含量为约1亿分之1.1(0.0011PPm)，在海水中的含量约为1000亿分之1(0.00001PPm)，由于几亿年至几十亿年的地壳运动和地质变化使金元素富集成金矿床，一般工业价值的金矿中金的品位在2-3克/吨，富矿有5-50克/吨，特富矿50-500克/吨。但是目前富矿依然比较稀少，特富矿更是少之又少，大多数还都是金品位比较普通的金矿石。我们要做的就是如何从金品位含量不高的金矿石中提炼出品位高的黄金。
想要从金矿石中提取黄金，需要将矿石破碎磨细，并采用红星机器精心研制的金矿高效选矿工艺流程进行选矿，再富集从矿石中分离出来的金。
金矿选矿多用重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，而浮选法则在岩金矿山广为运用。目前我国80%的岩金矿山多采用浮选法进行选金，选矿技术和选矿设备也有了大幅度的提高。
一、将金矿石进行破碎与磨矿
首先，将金矿石进行破碎，这一步骤我们多选用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机进行中碎，细碎则采用短头型圆锥破碎机和对辊式破碎机进行细碎。破碎磨矿工艺也根据生产规模而有所不同，中小型选金厂多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂则多采用三段一闭路碎矿流程。其中多碎少磨可以降低入磨矿石粒度，磨矿效果较好，提高选矿生产能力。
二、重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，适用于金矿石选矿工艺，用于在磨矿回路中回收粗粒金，改善选矿指标，提高金的总回收率，同时还能增加产量、降低成本，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好。重选工艺采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。红星机器根据众多客户的生产经验发现，选用浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)选金效果较好。
三、浮选
据了解，我国80%左右的金矿石都是采用浮选法进行选金，这一选矿方法选别效果好，选矿品位高。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。通过在矿浆中添加浮选药剂，充分搅拌矿浆使矿浆和药剂混合，细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，最终刮板将泡沫刮出。
最常用的浮选工艺是阶段磨浮流程、重—浮联合流程等，回收率比较好，获得较好的浮选指标和精矿品位，是目前我国金矿浮选工艺发展的主要趋势。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
四、化选--水冶提金工艺
1、混汞法提金
混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。在黄金生产中，这种提金工艺仍然有其重要的作用。混汞法的关键在于如何采取保护措施，消除汞毒污染。
2、氰化法提金
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆汇总金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。
如今，我国选金技术和装备水平都有了进一步的提高，有多种高效高回收率高品位的金矿石选矿工艺可供选择使用。红星机器有专门的金矿石选矿工艺生产线设备，红星浮选生产线配备设备有颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机、给料机、提升机、输送机等，该生产线具有高效、低能、处理量大，选别效果好，回收率高，生产成本少，精矿品位好等优点，欢迎致电红星机器在线客服咨询选购。
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