太重榆液研制开发的XB01VS071柱塞泵已在系统分公司设计制造的AOD炉成套系统项目中完成调试，8台产品各项性能指标均符合要求。近日，该批产品将随成套系统分厂交付用户使用。该系列轴向柱塞变量泵可通过调节斜盘角度来实现无极调节，结构设计紧凑，重量轻，低噪声，拥有优异的吸入特性，多样机能控制装置满足系统控制要求，可应用于高压、重载、变量、大排量、长寿命和高可靠的液压传动领域。XB01VS071-01RPPB13N00-10柱塞泵在AOD炉液压系统中小批量使用，是我公司在炼钢炉项目上首次应用，为以后在相同领域的应用奠定了坚实的基础。
太重榆液XB01VS071柱塞泵在炼钢炉项目上首次应用
太重榆液立足于自主创新 研发高端产品
一、中国液压技术发展现状
采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。在国内工程机械相关领域，有“得铸造者得液压，得液压者得天下”的说法。
中国的国产液压件技术薄弱，与世界知名品牌同台竞技时明显处于下风。高压、长寿命、高可靠的柱塞泵，是机械装备中的关键基础件，同国外产品存在较大的差距，由于受国内技术水平的制约，一直是我国制造业的短板，高性能的柱塞泵，被几家国际知名公司几乎垄断市场，主要依赖进口，是目前制约我国装备制造业创新发展和质量提升的症结所在 。
液压泵是液压系统的心脏，高压柱塞泵是高端装备的核心元件，国外对我国进行技术封锁，国内缺乏相应基础理论支撑，也未完全掌握加工制造工艺的核心技术，国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比，在技术先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都具有较大差距，基本相当于国外上世纪90年代初水平。使中国装备受制于人，甚至威胁到国防安全。掌握柱塞泵基础理论，制造出长寿命高端柱塞泵，为中国装备配备可靠的动力源，使中国装备拥有耐用的“中国心”，是太重榆液的使命。
太重榆液XB01VS071柱塞泵在炼钢炉项目上首次应用
二、建设技术研发团队，建立联合创新平台
太重榆液拥有液压行业唯一的国家级技术中心，并设立了博士后科研工作站，与国外技术合作、引进国内外专家，培养出一支具有榆次液压五十年液压技术底蕴的研发团队，开展高端液压产品关键技术的研究，研制开发高、新、精、尖液压产品。
在高端装备技改投入的同时，公司以技术创新为引领，投入数千万元，从产品结构设计、材料研究、热处理工艺研究、加工装配工艺研究、试验方法研究等方面，引进了国际型人才和先进技术，引才引智同德国莱茵公司、荷兰GEMCO公司、清华大学、浙江大学、太原理工大学等院校建立了产学研联合创新平台。目前，已经在材料研究、柱塞泵、高压阀、多路阀等多项关键技术上取得突破。
太重榆液XB01VS071柱塞泵在炼钢炉项目上首次应用
三、柱塞泵关键制造技术实现突破
高压柱塞泵关键零部件的材料、热处理、制造工艺是实现柱塞泵产品性能、可靠性的关键。特别是三大摩擦副(配流副、柱塞副、滑靴副)的材料和工艺，一直是国际先进柱塞泵生产企业的核心技术。长期以来国内相关产品发展缓慢，与国外企业的技术封锁和加工设备的落后存在直接的关系。
太重榆液以世界顶级精度的设备为依托，通过柱塞泵工艺国际技术合作、自主消化研究、优化改进，针对三大摩擦副、泵体、精整、清洗等核心零部件材料、制造技术进行研究开发，形成了完整的产品实现工艺链。通过产品试验验证，取得了实质性的突破。
(一) 高压柱塞泵试验研究
1、高压柱塞泵试验技术开发：为满足高压、大流量、多种变量形式柱塞泵的各项试验要求，我公司自主研发了满足标准(JB/T7043-2006)试验项目并能够自动采集与处理数据的高压柱塞泵型式 试验台、耐久性试验台、出厂试验台。
2、产品耐久性试验：柱塞泵的使用寿命是考核柱塞泵的最重要指标。产品在完成型式试验基础上，对开发的XB01VSO250-01RPB13N00-10(恒压变量)柱塞泵按国家机械行业标准《液压轴向柱塞》耐久性试验方案第一项进行耐久性试验。目前已进行了连续4000小时的试验，容积效率下降率小于2%。从试验结果来看，已经超过国家标准要求。将继续进行试验，进一步改进、提高。
太重榆液XB01VS071柱塞泵在炼钢炉项目上首次应用
(二)研发成果
历经五年的研发攻关，目前已开发了XB01系列5种(40、71、125、180、250)排量的斜盘式轴向柱塞泵。355、500排量的2种将在2016年6月完成。通过对三大摩擦副的油压平衡、配流副力矩平衡的理论计算后，设计出合理的方案。通过试验后修正，已经掌握了属于自己的设计技术。
(三)产品开发应用
太重榆液在高功率密度、高承载能力、长寿命高压轴向柱塞泵特殊材料、特殊热处理工艺、关键制造技术、控制技术等方面取得了实质性的突破。开发完成的产品已实现了装机，正在研发全系列产品。
●40、71、125、180、250排量恒压控制系列高压柱塞泵在莱芜钢铁公司、宣化 钢铁公司、武汉钢铁公司、吉林海格力斯等用户装机，目前运行情况良好。
● 40、71、125、180、250排量电子控制比例变量泵技术上实现了突破，完成了产品研发。
● 355、500大排量产品，2016年6月完成产品研制。
●为军工行业开发的12、80排量柱塞马达已完成装机试验，得到了军方的认可。
●开发的6T挖机成套产品已进入市场。
通过自主创新与产学研用相结合，太重榆液高端柱塞泵的关键技术实现了突破，为产品系列化开发奠定了坚实的技术基础，为市场开发提供了高性能、高可靠性的优质产品。通过这次高端轴向柱塞泵关键技术研讨会，希望各位专家对我们下一步的工作提出宝贵的意见和建议，进一步提升我们的产品技术水平，为早日实现高端柱塞泵产品国产化共同努力。
太重榆液XB01VS071柱塞泵在炼钢炉项目上首次应用
太重液压高端液压铸件研发制造实现新突破
要改变柱塞泵类高端液压件全部依赖进口的现状，实现高压柱塞泵、高压多路阀类液压产品的技术突破，首先就要实现高端铸件的突破。
太重榆液高性能液压产品铸造生产车间占地面积3万平方米，有3条造型生产线，即两条全自动静压造型线，一条树脂砂生产线，年生产能力达2万吨。同时，造型生产线配备了先进的4套快速熔炼电炉以及制芯、铸件清理、铸件检测等设备。技术支持采取引进国际工艺技术，引进世界顶级的液压铸造专家和质量控制专家及相应的软件设施，从铸件材料成分、熔炼、砂处理、造型、制芯工艺等进行技术攻关，保证柱塞泵、高压阀铸件质量达到国际行业标准。
公司通过引进国外先进的工艺理念和技术，借鉴国外优质铸件的研究成果，同时并选派相关技术人员到国外进行工艺培训及调研，着力提高自主研发能力。经过两年多对材料及熔炼工艺、铸造工艺的试验研究，在高端铸件制造上取得了很大突破，保证了我公司高端铸件的供应。
目前，公司已经基本掌握了高性能、大流量、耐高压类铸件的生产工艺，并能稳定批量生产。我公司生产的柱塞泵类铸件主要包括泵体、泵盖、斜盘、大端盖、小端盖、轴承端盖、轴承内挡圈等，各类铸件在力学性能、外观质量和机加工性能上已接近国际先进水平，为公司高端液压产品的发展提供有力的保障。
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