选矿厂每年会产生大量的尾矿废渣，据红星机器了解，中国黄金集团某尾矿厂每年年产废渣就达90万吨，其中以废水、废渣的污染尤为突出。特别是含氰废水的生成，成为水体的主要污染源。该尾矿厂每天产出大量的含氰废水与废渣，如何有效的处理是整个生产工艺中保证环境不受污染的重要环节。
尾矿库内的各种含氰废水主要通过回水利用、拦截、废水暴晒、污水处理等措施，基本上杜绝了含氰废水的外派，实现含氰废水的零排放。
该尾矿厂排除的尾矿含有氰化物，未解决环境污染问题，设计尾矿处置利用板式压滤机与陶瓷过滤机将尾矿浆压滤或过滤至含水率20%以下后，通过机械运输到堆场排放的方案，虑后清水则收集后返回生产系统循环利用，确保地下水免受污染，达到了地面水环境质量标准的要求。
除此之外，红星机器提醒选矿厂，还要注意尾矿坝内含氰废水不与山体水系混合，保证排入下游的水不受任何污染，因此还要注重尾矿干堆场的排水、排洪设施的布置。分流洪水通过排水隧洞排除场外，进入下游的原尾矿区的截洪沟排入下游水系，保证其不和堆场内的含氰物料接触，不会产生含氰废水。堆场内的降雨则通过设在堆场内的小型排水管排出堆场，进入下游原尾矿库的排水系统排入下游水系，防止了对地表水及地下水的污染。
除了要注意排洪，还要注意排渗设施的布置。在尾矿堆积坝内沿高度方向每隔100cm设一层排渗管，直至最终堆积坝标高。堆积场底部舍友排渗盲沟，用以加快尾矿固结。
堆积坝外的污水，主要包括在尾矿坝内拦截的渗滤液、汛期含氰废水，躲在水泥防渗水池内暂时存放，集中排放至应急池内，含氰废水在应急池内经过常温暴晒后，排入污水处理厂进行污水处理，尾矿含氰废水应急处理站采用射流曝气臭氧氧化法处理干堆尾渣中的含氰淋溶水，处理后废水中氰化物浓度可低于0.2mg/L。
选矿厂的含氰尾矿废水经过尾液回水利用等措施，污水基本实现了零排放，不仅环保，还节约了大量的水资源。
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