在持续推进“精品工程”的实施与打造中，重汽王牌结合下半年工作重点、整体产品结构、市场需求特点、用户信息反馈等，不断创新与转变思维模式，狠抓产品质量不放松。通过多种措施与方式，着力增强产品品质的“硬度”与“强度”。并借助措施在各系统部门“各负其职”执行与落实中，切实以“精品”理念作为指导，并进行“强势出击”打造产品质量，从而真正实现产品品质的提档升级。
打造精品，推进技术创新
技术的创新，是保障产品品质与含金量不可缺的先决。在产品技术研发过程中，技术系统坚持创新研发与技术工艺提升，特别是在应用新技术、新材料、新工艺上下功夫，科学的对生产工艺进行优化，以此保障产品品质。同时，随着国家推行国五排放要求，做好国五产品的销售准备，完善国五产品的开发鉴定、小批试制、产品配置等技术资料和工艺流程等，使之具备批量投产条件。并对国五产品的公告、燃油、环保、3C等公告资源进行完善，为销售创造基本条件。技术人员重点做好国五产品的设计成本，优化产品配置，提高产品品质及性价比，以此增强市场竞争力。
围绕“精品工程”的开发计划，完成精品开发，精品车型一定要出成果。在下半年精品车型开发计划工作任务中，要切实做好产品改进设计，使技术标准、整车设计及配置、可靠性、生产装配的质量、整车的外观和操控性，都要有明显的提高。同时，要不断完善精品车型的技术配置标准、工艺标准、质量标准、配件技术质量标准等基本资料。在精品定位与实施中，力争年底前完成10个以上品种，保证明年旺季前实现交付市场销售。
提增品质，强化质量管控
产品整体品质高低与否，源自细节质量的打造与控制。为更好的注重细节质量的把控与制造，公司要求质量系统与物资系统，要强化对外协件采购零部件质量管控，并严格建立起配套质量保证体系，加大对外配套厂家配送零部件质量的检测与考核力度，杜绝不合格产品进入装配线装配。在装配与制造过程中，不断提升员工产品质量意识及检验能力，防止产品的粗制滥造。在产品交付流程中，质量系统专职人员，最大化的做好对产品质量抽查，对存在与发现的问题，要及时配合相关部门进行整改，并对质量问题进行责任划分与落实。
按照年初制定的质量提升计划和一号质量会议的安排，作为质量系统要认真落实质量整改项目，逐个细化执行到位，力争在产品质量提升实施过程中形成实际的效果。对于整车Audit评审工作，必须坚持不懈的继续推进实施。同时扩大2500公里可靠性试验的车型品种，完成产品售后千台故障频次、单台售后索赔额等指标考核数据的收集，为完善质量考核指标体系做好基础准备。对于市场反馈质量信息，及时做好整理、传递、落实，带有批量性的质量问题，要立项整改，向用户有个交代，增强用户对公司产品的信赖，真正实现产品品质的增强。
精心装配，严格制造标准
精品之精，重在细节质量之精。装配细节质量的高低，也决定了产品品质的强弱。公司要求生产系统在注重员工装配技能培训的同时，也要强化对员工质量意识进行引导与教育。在装配制造过程中，必须严格按照“精品”的装配工艺、技术要求、质量标准进行操作，防止过程中随意的粗制滥造。在产品检验标准与实施中，增强“质量门”把控与监督，并以“精益化生产”严格进行对照检查，在“精”字上多做功夫与文章，杜绝产品制造过程中的抛、冒、滴、漏现象，从而实现企业降本增效与产品质量的提升。
为更好的提增产品装配质量，公司随着“精品工程”的实施，适时的提出了由“传统”制造向“智能”制造的转化。通过引进调端设备、设施对装配生产线进行有序的改造与提升，从而为“精细”制造奠定基础。同时，在生产装配中，要求各工位、操作工，严格以精品车型的工艺要求与标准进行比对装配。产品调试期间，调试工、检验员要协调配合，严格细节之处质量把关，对于不合格、不达标产品，必须返回整改到位再次检验合格后才能入库流向市场。对于装配中存在的质量问题，质量部门每月将装配质量问题与相关数据进行收集、整理、统计、分析，并进行公布考核，以此强化员工精心装配意识及提增装配质量。
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