位于芬兰北部的Kevitsa铜镍矿，于2012年投产，年产镍1万吨、铜2万吨。扩建后的年处理量将从500增至1000万吨，成为芬兰最大的矿山。“我们矿石的铜含量约为0.35%，镍含量约为0.29%，可以说矿石品位极低。在当前市场环境下，我们只有确保最高的正常运行时间，才能赢利。”Kevitsa选厂维护经理Timo Ikäheimonen指出。
Kevitsa为露天矿，开采矿石经粗碎破碎机，一部分直接进入自磨机;另一部分给入美卓HP800中碎圆锥破碎机，破碎后进入自磨机和顽石磨机组成的回路中。铜和镍矿石在单独的浮选回路中进行回收，经浓密和过滤后，成品精矿粉被分别储存和运输。
磨机衬板更换时间锐减
2013年，Kevitsa选择美卓为其提供衬板更换服务。虽然使用的是Kevitsa库存的非美卓衬板，但由于美卓的不断改进，衬板更换时间缩短了一半以上。至2015年，该矿山正常运行时间从8000小时增至约8200小时。
2015年11月，Kevitsa在一段自磨机中安装了首套美卓Megaliner衬板，以求进一步缩短衬板更换时间。为此，美卓服务团队提前对这台非美卓自磨机进行了改造，以满足新的连接固定方式的要求。Megaliner每块衬板面积更大、衬板安装数量更少，并配有合适的安装工具，拆卸安装更加便利。
“如今，每台磨机的衬板安装数量从1187块减至400块，维修停机时间也更短了，这提高了我们的正常运行时间和矿山的运营周期。” Ikäheimonen评价道。
这一切仅仅是个开始，美卓将持续优化衬板设计和安装程序。美卓瑞典Ersmark的专家定期回访现场，实施磨损监测和其它分析，相关成果可即刻用于下一套衬板的优化设计与生产。
零事故
Ikäheimonen表示，Kevitsa衡量停机是否真正成功的首要指标是事故率。美卓在现场连续执行了9次停机维修，事故率为零。周密的停机计划和充分的准备杜绝了停机期间的一切不确定性。从外部栓固的Megaliner衬板则进一步提高了维修的安全性。
破碎机磨耗件优化防止新瓶颈
一项模拟结果显示，改用Megaliner衬板后，粗碎旋回破碎机可能成为实现高产的新瓶颈。“中间料堆可保持磨机持续运行，但其物料粒度分布的不断变化大大降低了小时产量。”Ikäheimonen解释道。
因此，Kevitsa决定提前优化粗碎旋回破碎机的维护保养，使其与磨机保持同步。美卓负责维护保养和磨耗件供应。消除瓶颈的方法有两种：第一，通过优化合金材质与设计，延长磨耗件的使用寿命，以适应工艺需要;第二，减少磨耗件数量，加快安装速度，以缩短维修停机时间。
“我们决定与美卓就其它品牌粗碎破碎机开展合作，看重的是美卓在整体优化磨耗件及安装方式方面的能力。” Ikäheimonen说。
全寿命周期服务保障正常运行时间
矿物加工是一个整体工艺，任何一个薄弱环节都会对其他工段产生重大影响。这是Kevitsa决定与美卓签订LCS协议的关键原因之一。根据协议，Kevitsa每次停机维护的所有工作均由美卓一家供应商全程负责。美卓承诺在合同期内减少维修停机时间并优化磨耗件。
“服务规划得非常专业，停机结果和发展目标记录详实，这有助于我们全面提高。最终转化为更多的正常生产时间、更低的成本、更高的绩效和更可靠的产量。”Ikäheimonen评价道，“美卓团队的工作极其出色，是我们见过的最优秀的服务人员。”
热门推荐