心随梦动看工程机械“隐形冠军”的“野心”何在？

依据集团优势初现隐形冠军之雄心

“海阔任飞鸿，搏击长空。冲云破雾现烟虹。崛起工业复兴梦，仰慕徐工……”一首《浪淘沙·阳春白雪》，道出了用户对于徐工核心零部件产品的信赖。如今风雨历程四十余年，徐工液压件公司能够从名不见经传的零件厂成为国内顶级的核心零部件企业，也许很多人都迫不及待想知道其不断发展壮大的秘诀。为了向世人宣告那颗按捺不住的雄心壮志，2016年9月27日，徐工液压件公司举办了《一起看看工程机械“隐形冠军”的“野心”》的采访计划活动，十几家媒体相聚一堂，大家一起见证了这一个崛起中的企业的“野心”。

随着“中国制造2025”的提出，中国制造“由大变强”的转型路径第一次如此清晰笃定地呈现在全球目光的聚焦中，核心零部件作为助推自主装备产业崛起的基石，自然也被摆在了“工业强基”的方案桌上。徐工作为中国工程机械的排头兵，正是按照徐工集团董事长、党委书记王民提出的“珠峰登顶论”，早已将研发的触角瞄准核心零部件领域。而徐工液压件公司成立于1975年，历经四十余年产业积淀的核心零部件企业，产品不仅遍及全国，更批量出口到欧洲、美国、俄罗斯、日本等近二十多个国家和地区。在各类工程机械、港口机械、环卫机械、煤矿机械、船用设备等行业主机大放异彩的背后，是他们在各细分市场的液压领域中进行着专心致志的耕耘，逐渐成长为肩负引领自主核心零部件产业发展的“隐形冠军”。

挖掘机油缸获得全球矿业巨头好评

作为徐工液压件配套率最高的用户，徐工起重机械事业部副总经理单增海在采访中表示，油缸技艺水平处于国际领先，但还要注重关键零部件的研发，注重技术和市场的同步建设，并积极拓展海外市场，从被动支撑到主动跟进，在减少研发周期的基础上不断突破。

百炼成缸追逐中国市场的最强音

当“工业4.0”、“中国制造2025”成为业界争相讨论的新名词时，嗅觉敏锐的徐工液压件再次捕捉到了其中的商机。面对当前高效与可靠、节能与环保、精确与智能的液压技术发展趋势，公司 “精细、可靠、先进”的产品定位和“品质+服务”的双轮驱动战略，助推徐工核心零部件吹响了引领自主配套件行业发展的“集结号”。这似乎能解释为何在在2016中国经济“屠狼之年”的上半场，徐工液压件却交出了国内外部市场销售收入同比增长接近翻番、出口市场逆势增长15%的成绩单。

徐工液压件公司总经理、党委书记陈登民在采访中讲到，在现有发展基础上弘扬工匠精神不断开拓国外市场，争取内外部油缸市场都达到50%的占有率，加强外部市场的粘合度。在公司决策中有所为有所不为，实行小挖阀小批量配套、中端切入、高端突破、低端尽量不做的发展模式，并逐渐减少产品的研发周期，不断增强自己产品的核心竞争力。

80年代徐工液压件厂貌

回溯八十年代初，随着国家经济建设的繁荣，市场对吊装设备的吨位需求也越来越大。1991年，那时规模仅有几个车间的徐工液压件便开始着手大型吊装设备配套油缸的研发工作。在研发初期，因为没有先例可循，一个如今看起来很简单的设计问题，在当时折腾了半年油缸才被设计制造出来，然而能否通过主机验证才是真正的考验。出师不利，研发人员咬牙继续查阅文献资料，进一步优化结构设计，四天三夜的攻关后，改进型大长薄壁油缸导向防松结构诞生了，正是这项技术的衍生结构，足足支撑了大长薄壁油缸25年，不仅为公司产品的设计研发提供了宝贵的技术经验，也被行业普遍采用，有效解决了长行程油缸的导向难题，填补了国内相关技术空白。

1994年，当时号称“亚洲第一吊”的160吨全地面起重机正式进入研制阶段。为了让配套液压缸具备更强的承载能力和更轻的重量，如何解决高强度薄壁缸筒的选材成为了困扰技术团队的头号难题。公司只好放眼国际，派专业团队去国外先进企业学习。德国一家专门生产这种材料的公司接待了液压件的技术人员，从而激起了技术人员们的研发斗志，大家埋头苦学工艺原理和方法，在短短不到两年的时间里，公司就生产出了适合自身加工设备的冷拔材料。目前，徐工液压件每年可实现自制冷拔钢管5000多吨、采购冷拔钢管3000多吨，在国内利用冷拔钢管制造液压油缸方面具有得天独厚的领先优势，也为行业的快速发展起到积极的推动作用。

深耕研发卓越科技创立行业典范

徐工集团科技质量部部长闫丽娟在接受记者采访时表示，决定公司深度发展的因素有很多，这是一个链条系统问题，一是公司整体战略影响品质目标，二是领导团队在品质提升起到很大的协同作用，三是过程控制，包括领导力、产品设计与研发等一系列过程，四是知识管理包括工艺研究与检测很关键，五是品质结果，以客户为导向，保证客户的购买力水平。

徐工高端盾构机液压缸批量下线

2016年7月，徐工液压件公司厂区里，百余台盾构机油缸整装待发，身披鲜艳的大红花，即将驰援上海地下空间工程建设，这是徐工核心零部件在隧道机械配套领域又一次实现的新突破。此次徐工液压件交付的直径尺寸6.7米级的盾构机配套油缸，在具有高可靠性的同时，兼具更智能的工作特性，更为惊奇地是仅用短短45天就完成了订单任务，赢得了用户的高度称赞，这一切，都归功于徐工液压件卓越的快速研发和定制配套能力。

千吨级四缸同步联动锁止伸缩液压缸

核心零部件的自主配套，是提高产品附加值、进一步拓展利润空间的必由之路。随着近年来公司产品朝着个性化、高端化、多元化方向前进脚步的不断加速，不仅是隧道机械，食品加工设备斩获千吨级配套订单、首套民航客梯车液压系统正式交付、吊具伸缩液压缸实现国产化替代、海工装备与世界船舶巨头达成合作意向……各细分领域的市场表现，已逐渐印证出徐工液压件公司“成套液压解决方案提供者”的供应能力。面对“集成关键控制技术”这座差异化竞争必须翻过的一座“山头”，为构建高端液压元件(阀、泵、马达)产业体系，徐工液压件积极引进荷兰AMCA成熟技术，同时利用自身雄厚的技术沉淀全面进军高端液压阀产品制造领域，并同步启动了液压泵、马达同步的研究工作。目前公司拥有自己的独立设计专利的高端负载敏感阀系列产品，已陆续在挖掘机、起重机、船舶系统中得以应用，经相关科技部门鉴定，性能已达国际先进水平，完全可替代进口产品。

客户至上以超值服务赢得业内称赞

对于工程机械市场和用户来说，品牌的核心价值除了产品就是服务质量。徐工液压件公司在全面提升产品品质和液压元件制造的自动化、信息化、智能化水平的同时，一直践行“及时、有效、规范、增值”服务宗旨，让客户真正体会到徐液人就在身边，向客户展现精湛的技艺和良好的业务素质，为客户的设备提供精细的保养、防范故障的指导和服务。力争做到“500KM以内 8小时服务到位、1000KM以内12小时服务到位、1000KM以上24小时服务到位”的产品服务时效要求的承诺，免费实施产品保修1年，三包外实施最低成本优质服务，并提供技术咨询服务和故障解答以及免费为用户培训操作、维修人员等，真正体现“无处不在，优质服务，及时高效”的徐工液压特色，为客户创造更多附加价值，打造徐工液压的服务品牌。

公司全员进行质量宣誓

徐工液压件公司营销中心副主任刘洋讲到，为充分体现出自主品牌产品创新与增值服务的优势举措，落实产品差异化销售和一体化服务策略,徐工液压件公司正式提出了“超值协同、超值精准、超值价值”的“3C”服务理念，以产品的前沿技术研发和个性化方案订制，在帮助用户了解自身需求、激发合作兴趣的同时，依靠现代信息技术手段，建立起完善的客户沟通服务渠道，通过产品快速研发、服务快速响应，实现信息资源和服务资源垂直集成，用“产品+服务”的双剑合璧，吹响徐工核心零部件进军国际市场的“集结号”。

不负匠心践行工匠精神勇攀质量高峰

面对中国经济新常态，徐工液压件公司如何通过文化驱动助推经营管理的转型升级，这是一个影响企业持续发展、意义深远的大问题。“产品就是人品，质量就是生命，以零缺陷的工作质量捍卫高端品质!”这样一种追求极致品质工作一丝不苟的声音，总是在徐工液压件有限公司回响。直面新常态挑战，为确保全员能够保持精神抖擞的工作热情和斗志，努力构建“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的浓厚氛围，公司全面开展了弘扬工匠精神主题活动，让追求卓越、崇尚品质成为全体员工的价值导向和时代精神，使质量文化成为一种信仰。

新一代国内最大吨位装载机油缸批量出口澳大利亚

产品的不断改进完善，必须依靠信念、信仰和行动，才能最终通过高标准历练，进而成为用户的首选品牌。通过对标《我们的质量信条》要求，促使全员严格遵守“三大纪律，八项杜绝”，避免心浮气躁，改善意识行为，并通过开展“我心中的信仰”活动，带领全员重温质量誓言和质量信条，加之“我心中的楷模”工匠精神视频教育活动，以大讨论让员工充分感知凭借专注和坚守，缔造“中国制造”神话的工匠执着精神，促动履行质量承诺的意识转变，点燃“匠心”激情。

现代化挖掘机油缸生产线

“精益、专注、创新、奋斗”不仅是一种企业精神，也应当成为一名工匠的标签。在与相关人员的交流中得知，为了践行这几大精神主题，公司制订了“设计、工艺、检测”三大标准提升、供应商专业化能力提升、质量工具方法提升的三项提升工程，通过主题文化工程的系统性导入，不仅促动全员养成精益、专注的良好作业习惯，提高制造过程作业精准度，提高工序保障能力，也在一定程度上激发员工创新、奋斗的热情以及工匠荣誉感，打造“匠行”引擎。

高瞻远瞩奋勇创新争创国际一流

互联网时代给用户提供了更多个性化的选择机会，对企业也提出了更加多样性、差异化的产品改进和创新需求，满足用户个性化的要求是对研发人员的考验，但最重要的还是把我们最根本、最基础的产品属性做好、做扎实。用徐工几十年的产业积淀和产业领悟，最核心、最关键的凝炼为“一句话、七个字”就是：“技术领先、用不毁”，这与徐工“担大任、行大道、成大器”的九字“核心价值观”，在文化的内核与精髓上是一脉相承。

自主研制国内最大吨位挖掘机油缸

自创立之初，大吨位起重机油缸一直都是徐工液压件公司的优势产品领域，由于产品体积庞大，结构复杂，对可靠性和轻量化的要求极高，作为国内在该领域最早的拓荒者，公司在研发之初面对的也是一片空白，产业发展的历程远比想象的要艰辛的多。

徐工液压件公司工程机械核心液压元件技术升级及智能化改造项目鸟瞰

随着 “智造”概念开始觉醒，徐工液压件公司以自动化、数字化为基础的打造智能化制造方式也正被逐步应用。2014年，公司“工程机械核心液压元件技术升级及智能化改造”项目同步启动，徐工核心零部件进行了有效的资源整合，加大与全球顶级研发机构、科研院所及智慧群体的合作和协同创新力度，提高技术的创新和产出能力。据徐工液压件公司技术中心所长范华志透露，随着公司研发能力的进一步深入，以后会向数字化油缸的趋势发展，注重跨界学科融入，注重数字工艺技术研究。工程机械产品讲究的是先进性和用不毁，如果不能从研发和设计上解决，不能从工艺上解决，我们就永远处在中低端和低水平。因此，还要加大研发的投入，提升研发匹配需求的精准度，建设高端数字化研发生产基地，为掌握液压件元件关键技术和产业化发展创造条件，并逐渐开启核心零部件研发的“大数据时代”。

英姿豪迈走向国际化开放大格局

在关键零部件发展上，徐工液压件公司与国际标杆还有一定的差距，所以要有更明确的技术路线和产业化的布局。工程机械高端关键基础零部件是一个强投入、短期内又难见成效的“瓶颈领域”，被人“卡脖子”的滋味是不好受的，要从可持续发展的高度来做这个产业，必须树雄心、立壮志，坚决实现突破。只有破解掉“空心化”、智能化这两大世界级课题，中国工程机械才能真正站上“世界之巅”。

中外技术专家共同进行产品课题攻关

2013年7月16日，随着徐工欧研中心正式成立，徐工核心零部件也开启了“全球协同+自主研发” 的技术创新之路。8天内完成5台阀体加工、2台套总成装配、1台总成试验……这就是目前为提升起重机操控性、节能性和稳定性的徐工核心零部件“CES”项目团队的研发能力，尤其全球首创的新型电控回转缓冲阀，能够使起重机回转动作更加平稳、顺畅，再一次稳步的提升了徐工产品技术新突破。该项目由徐工欧研中心牵头，联合徐工重型、徐工液压件、徐工研究院，首次实现四方协同研发。借助徐工液压件公司在设计、工艺、制造等各环节的资源积淀，加之欧研中心专家的技术支持以及徐工研究院的试验验证，从而实现将欧洲先进技术充分吸收转化，机加工、检测、珩磨、装配、试验等全流程试制问题，都能够得以快速响应解决。如今徐工高端液压元件产品无论从成本、重量、响应时间等产品参数，还是在操控、智能、动作平稳等性能指标上都有了大幅度的提升。

厚积薄发引领大国重器时代雄风

目前，中国工程机械台量规模空间基本见顶，但行业价值空间的提升潜力巨大。如何提升行业价值空间?挺进中高端，提升产品技术含量、质量品质和附加值，也就是达到他们提出的“技术领先、用不毁”这条金标准，愈发显得必要而迫切。全面突击中高端，进军发达国家市场，提升企业价值和用户价值，是中国工程机械行业突破当前困境、打破成长瓶颈的关键。这条道路是艰难的，但我们没有退路和选择，必须是“不忘初心，继续前进”，而所有开拓与进取都须以“技术领先、用不毁”这条金标准为引领。