近日，历时22年，从选址到建造，由中科院国家天文台主导建设的世界最大单口径(500米)球面射电望远镜(FAST)竣工，项目正式进入到调试试观测阶段。
FAST属于国家九大科技基础设施之一，是世界射电天文科技领域的巅峰之作。500米口径、4450块反射面单元、近9000根高强度钢索，这个由我国科学家创新设计、研发制造的“观天巨眼”将在未来10到20年保持世界一流设备的地位。
2015年8月2日，中联重科塔机吊装首块FAST反射面
据了解，FAST被称为世界天眼，是用40多万块反射面板，在离地一百多米的高空中拼接而成。而这项被称为“FAST反射面单元面板吊装工程”的工作也成为其在建造中最具难度的一项施工。
在此次FAST反射面单元面板吊装过程中，来自装备制造巨头中联重科的3台塔式起重机TC6013以优越、精准的性能，在一年多的施工中，为反射面单元吊装工作顺利进行发挥了重要的作用。
FAST工程的主体部分是一个口径米的球面反射镜，总面积达到25万平方米，相当于30个足球场的大小，FAST射电望远镜的反射面板多达40多万块，面板之间吻合误差要以毫米计算，难度之高前所未有，超乎想象。
作为这样一项颇具难度的重大科技工程，拼装反射面板的吊装机械产品在起吊能力、精准程度方面都要求颇高。
2015年7月27日，用于吊装面板的中联重科塔机已经准备完毕
据现场的施工团队介绍，先把40万多块小反射面板组装成规格不一的块大反射面板，这些由“小镜片”组合的曲面，单片最大面积约平方米，最大重量超过1吨，形状各异，容易变形。
而中联重科3台TC6013塔式起重机承担了这项重要工作——把这些种类不一、形态各异的曲面面板一个个起吊数百米，并精准下落安装。
现场工作人员介绍：“山谷里的风变化无常，这是下垂吊装的最大干扰。”但中联重科塔式起重机却傲然屹立其中，在工作人员的现场精细地调配下，TC6013顺利完成了多块曲面面板的吊装工作，其稳定、精准、安全的性能获得了施工方的交口称赞。
另据中联重科现场服务人员介绍，此前，中联重科的多款工程起重机也参与了FAST项目的其他施工建设工作。
记者了解到，FAST天眼工程所处的地理位置极为特殊，是一个四周由峻峭山峰包围形成的“锅底状”洼地，建设施工难度颇大，需要动力强劲、通过性好的起重机产品。
而参与FAST施工的中联重科QAY300全地面起重机、QY80V、QY55V汽车吊起重机在操控性能、工作速度、动作平顺性和微动性上做到完美平衡。
“我们的产品采用四桥全新汽车起重机底盘，并全面升级操控性能，加大动力的同时做到行驶平稳可靠，工况适应强、功能完善。此外，还增加了行业独有的安全保护策略，保证吊装过程的绝对安全。确保机器在微动性、工作效率、能耗、系统的响应速度方面的完美。”上述服务人员表示。
作为完全由我国科学家创新设计的大科学装置，FAST的竣工综合体现了我国的自主创新能力，其投入使用将推动众多高科技领域的发展，而中联重科多款工程机械产品的助力其中也为这一项目顺利建设增色添彩。
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