盛达机器：打造新型竞争优势开创发展新纪元

图为福建盛达机器股份有限公司董事长苏永定

专注石材装备发展29年，2016年，对福建盛达机器股份有限公司来说，无疑是值得浓墨重彩抒写的一年：成功登陆新三板，通过两化融合管理体系贯标第二阶段评估审核，被确定为泉州市2016年产业龙头企业……

日前，记者再次走进盛达机器，并专访了苏永定董事长，了解盛达近两年的发展提升路径。

插上资本的翅膀开创发展新纪元

作为一家专业生产石材机械装备的高科技企业，在过去的几年时间内，盛达机器通过在科研上不断加大投入，研发出了包括人造岗石生产设备、数控五轴桥式切石机等在内的多款自动化、智能化程度极高的石材机械，得到市场的积极反应。

科技和资本是支撑企业发展的两只翅膀。机械装备制造企业属于资金密集型行业，生产设备的投入、技术开发等均需要大量的资金。而且企业产品开发中普遍研发周期较长，待产品的原型系统研发出来以后，后续的调试、完善还需要购买各种高精密度的设备，期间还会产生大量材料、能源的消耗，需要资金的持续性投入，投入的成本达到原型系统研发的3到5倍。因此，资金规模是行业进入的主要壁垒之一。

为助推企业实现新的发展，盛达机器于2011年就开始着手准备资本市场的相关运作，由于排队欲主板上市企业较多，公司作出决定转向新三板市场。

4月21日，盛达机器正式在全国中小企业股份转让系统(又称“新三板”)挂牌交易，这也是晋江市第一家成功挂牌新三板的装备制造类企业。福建盛达机器股份公司证券简称：盛达机器，股票代码：836796，总股本7500万股。

盛达机器董事长苏永定表示，“公司主板上市的意向比较明确，多年前就进行规范化管理，若能通过新三板实现公司更规范化管理再转向主板，这更有益于公司在资本市场的健康发展。”

资本盛宴已然开启，资本大鳄的入场将推动盛达机器在技术研发、营销推广等方面脱胎换骨。当前，盛达机器正在抢抓《中国制造2025》的机遇，立足两化融合，主攻智能制造，推动石材机器设备制造产业取得重大突破，实现企业的跨越式发展。

立足两化融合打造新型竞争优势

近年来，作为国内制造业龙头企业，盛达机器立足于信息化建设的长期发展战略，紧紧围绕智能制造推进“两化”融合发展，以信息化手段保障产品质量，不断推进“两化”融合管理体系建设，通过实施信息化先行战略，用信息化带动企业国际化，不断提升企业现代化管理水平，提升企业核心的竞争力，加快企业“两化”融合的步伐，为盛达机器成为福建省石材机器制造龙头企业奠定了基础。

6月15日，福建盛达机器股份公司顺利通过两化融合管理体系第二阶段评估审核。

据悉，盛达机器两化融合管理体系第二阶段审核工作围绕企业近阶段打造的新型能力展开，即“个性化、差异化的产品快速精准的售后服务能力”。盛达机器提出，要结合精益生产模式、加大创新研发的力度，通过持续的资源和管理投入，不断优化企业在研发、生产工艺、生产制造、生产管理、厂区设施和环境等方面的整体水平，以提升企业整体运营效率，保证企业战略落地。

两化融合是企业需要全局规划、实地落实的过程，苏永定表示，盛达机器希望通过两化融合的建立与推动，由原先各部门独立工作、数据关联差的状况，逐步改善为以产品结构为中心，集中统一的产品数据管控和协同为平台，规范各项业务流程，加强流程的执行管控，降低运营风险，提高工作效率，提升内部执行能力，推进企业内部各项信息系统的一体化建设，与内部业务进行集成，实现流程一体化。

2011年，盛达机器投入巨资，建立起了行业内第一家真正意义上的呼叫中心，实现了客户售后服务需求处理的信息化。2015年，公司再次升级客服系统，为遍布全国的上百名盛达服务工程师配备了移动客户终端，将客户服务的信息化管理推进到了市场最前端，从而实现了对客户服务需求信息的快速响应和服务资源最佳配置，为客户提供快捷、精准、高效、质优的差异化服务。

通过立足两化融合，盛达机器先后研发制造40多个产品系列、200多种规格的切割、抛光、异型、人造石等系列的石材机械产品，销往国内国外，产品销往意大利、美国、巴西等世界90多个国家。

潜心研发产品向智能制造转型

这是一个腾飞的时代，怎少得了科技与技术的助飞。石材行业向来不缺英雄，不缺华丽的产品，缺的是高新技术，缺的是创新利器。

近几年来，盛达机器承担了福建省重大科技专题专项“石材数控加工设备研发及应用”，获评为“泉州市十大最具创新力科技小巨人”，并成为泉州市“泉州智造2025”产业规划，推动“数控一代”转型升级的核心示范企业之一，被福建省科技厅选定为“石材加工数字化装备研究及产业化”科研项目的研发生产基地。

随着现代制造业的发展，互联网、大数据时代的到来，石材机器和计算机技术、网络技术整合，走智能化、数字化发展道路是大趋势，也是石材加工企业竞争的焦点。

值得一提的是，盛达机器近两年成功研发了三款智能化程度高的石材加工设备，花岗岩框架锯、数控五轴桥式切石机(金刚五号、金刚六号)产品已经走出国门，受到外国客户的青睐。

苏永定告诉记者，经过近十年的研发，第一台“数控五轴桥式切石机”于2015年正式面世，命名为“金刚5号”，2015年4月23日，国务院总理李克强视察中国制造试点城市泉州期间曾现场参观过这台机器。继“金刚5号”面世后，盛达人继续推出新品，“金刚家族”再添新成员，“金刚6号”于2016年1月16日正式面世。

盛达数控五轴桥式切石机采用数控技术，电脑控制，不仅能对石材从零到45度角进行任意角度切割，而且还对异型曲面造型的石材(直线线条、圆弧线条、多面体、回转体等)的加工处理，一机多用，买一台机器可以生产各类现状的石材，附加值非常高，工作效率高，自动化程度高，节省人力和荒料，为企业降低成本，提高产品市场竞争力，而且还满足了市场对精细化异型石材的需求，为企业带来了可观的经济效益。

在石材市场竞争越来越激烈，利润也越来越薄的今天，成本降低10%，就等于利润增加了20%。微利时代，除了赚钱之外，更重要的是用节约的方法来降低成本，增加利润。传统的花岗岩切割方法存在着耗材高、切割精度差、荒料利用率低等诸多弊端，改变这种现状将决定企业在竞争中的地位，在国外大型石材机器的研发无现成经验可借鉴的情况下，盛达机器借助多学科技术融合，为饱受高耗材、低效率的石材加工企业提供了完美的解决方案，推进了我国智能制造创新研究成果的产业化进程。

据介绍，传统的花岗岩加工设备有两种，一个是沙锯，一个是绳锯，在加工过程中，均存在刀头耗材高、荒料利用率低、精度差等现象。绳锯和沙锯的花岗岩切割缝大致在8~10mm左右，采用盛达新型花岗岩数控框架锯的切割缝只有4mm，出材率提升20%左右。以10立方荒料切割2cm大板为例，使用沙锯和绳锯切割缝8cm，出材357㎡;使用框架锯切割缝4mm，出材416㎡，多出材59㎡，大板按300/㎡计算，可提高产值近18000元。除了提升20%的荒料成材率、产能提高了2~3倍之外，数控框架锯的耗材成本将大幅下降。该框架锯对于石材加工企业而言，是雪中送炭，更是提升企业核心竞争力的杀手锏。

对此，盛达机器董事长苏永定表示，要实现《中国制造2025》计划，实现从制造大国向制造强国的转变，智能制造是重中之重。智能制造是新一轮工业革命的核心，只有通过智能制造，才能带动各个产业的数字化水平和智能化水平的提升。当前，盛达正以推进我国智能制造为契机，按照《中国制造2025》战略要求，努力为石材加工企业解决产品的智能化、自动化、数字化的问题，为民族智能制造业发展助力。

践行工匠精神推动行业发展

从1988年创办到2016年，在长达29年的时间里，福建盛达机器只做一件事：造机器，且越造越精，越造越好。今年的厦门国际石材展上，盛达交易额过千万再次证明了盛达的不凡实力，为中国制造增添了光彩。

今年国庆期间，《大国工匠2》热播，再次引发了人们的热议。谈到此，盛达机器董事长苏永定表示，提起工匠不少人觉得工匠是一种机械重复的工作者，事实上工匠代表着一个时代的气质，踏实、执着、精雕细刻，工匠不一定都成为企业家，但大多数成功企业家身上都具备这种工匠精神。

苏永定说，外国寿命长的企业均具备了这种工匠精神，中国企业，尤其是制造业也要学习工匠精神，拥有这种精神，中国制造就会满足大众对高品质产品的需求，就不会到日本抢马桶盖。抢马桶盖风波其实是给中国制造业一记响亮的耳光，我们制造业需要做到是，反思自己的产品是否精细优质，而不是去骂“中国人不爱国。”

记者了解到，盛达机器董事长苏永定十六岁出道，从小学徒到技术骨干，从自主研发到产品远销九十多个国家，年销售过数亿，他痴迷于石材机器制造领域30年。30年的执著与坚守，30年的锲而不舍，30年磨一剑，厚积而薄发，让他成为石材机器领域的专业名匠，并在今年获得“中国石材业杰出人物贡献奖”。同时，苏永定还在去年获得了由中国工业论坛组委会颁发的“中国工业十大杰出青年”。

“企业做到一个层次之后，就需要在‘精致’上下功夫，‘精致’企业就是做精品的企业，无论是品牌还是产品都是精品，这样的企业才能获得永续发展的机遇。”苏永定说。

他带领的研发团队，对产品精益求精，注重细节，追求完美，甚至不惜花费时间和精力，执著，一丝不苟，反复改进产品，把99%提高到99.99%。其推出的产品与时俱进，为我国石材走向精细化、高端化做出了一定的贡献。