磁选机是选矿设备中的重要一员，是磁选生产线中必不可少的主力设备。磁选机磁选效果是设备生产厂家和用户都非常关心的问题，如何提高磁选机的磁选效率很重要。针对这个问题，选矿专家红星机器提出了一些可行性建议。
红星专家对提高磁选机磁选效率的一些建议
一、增加料层平料器设备
我们都知道，磁选机主要是靠设备的磁力来完成磁选过程，而距离磁筒表面越远，磁力衰减得越厉害。所以，料流过厚就会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响分选效果。
专家建议，在干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
二、调整分料板的高度
分料板的高低也会影响磁选机分选效果，当分隔板过低时，极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低矿石资源的利用率;当分隔板过高时，脉石矿物抛出不彻底，影响选别效果。因此，要调整好分料板的高度，保证磁选效果，具体高度多高则要根据具体情况来确定。
三、调整分料板与磁滚筒的距离
分料板与磁滚筒之间的距离也会影响磁选效果，红星专家表示，实验证明，分料板与磁滚筒之间的距离越小，贫磁铁矿回收率越低，大大降低矿石资源的利用率;而当距离越大，磁选效率也不好。这是因为当分料板与磁滚筒距离大时，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效力的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
四、改进减速装置
我们都知道，相同时间内，其他条件不变，运转速度快的产量高，生产效率自然也高，因此，提高转速如今已经成为业界提高磁选机工作效率的不二法则了。对减速装置进行适当的改进可以起到一定的效果，提高转速，单位时间产量有所增加。安装变频器对于提高转速是一个不错的好主意。
五、调整合适的矿浆浓度
矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一。如果矿浆浓度过大，分选浓度就会过高，被较细脉石颗粒包裹和覆盖的精矿颗粒容易分选不开，精矿品位就会降低，从而对精矿质量产生严重影响。但是如果矿浆浓度过小，分选浓度也会过低，这样又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高。
专家建议，调整好合适的矿浆浓度很重要。给入矿浆浓度最大不能超过 35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
六、根据矿石性质选择合适的给矿粒度
给矿粒度的粗细对磁选效果也会产生影响，一般来说，给矿粒度越细越好，因为给矿粒度过度，矿物没有充分接力，单体分离度不高，一部分含有磁性的连生体脉石也会被磁选出来，这样就会使精矿品位降低。但是，也有一些矿物，如嵌布粒度比较粗的款式，只要矿物与脉石达到单体分离就行了，不一定粒度过细，也能达到较好的选别效果，因此给如磁选机矿物粒度要求矿物充分达到单体分离即为合适的给矿粒度。
以上就是选矿专家对于提高磁选机磁选效率的一些建议，供大家参考使用。
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