压不下去的过剩产能、降不下来的污染指数、解决不了的环境投诉，这些问题似乎成为城市发展的道道门槛，忍不住感慨：道阻且长，任重而道远!而作为污水处理的产物污泥给人们造成了种种不便。污泥处理处置在近些年持续走热，成为市场热点。在这个过程中污泥处理企业对板框压滤机青睐有加，一时之间，板框压滤机名声大噪，混迹于各行污泥处理。但是，随着技术的进步，人们对环境要求的进一步提高和国家环保政策的出台，传统板框压滤机在污泥处理处置贡献很大，却稍显力不从心。含水率低于60%的红头文件，污泥资源化处置让那些污泥处理企业头大却又不得不从。传统板框压滤机既然有缺憾，那怎么才能让污泥处置达标?压滤机厂家鼎盛便应市场需求不断创新，深耕数年，成功研发出污泥处置效率高、污泥脱水效果好、节省成本的新型污泥压滤机——超高压污泥压滤机。
传统的板框压滤机和鼎盛超高压污泥压滤机有何区别?后者又以怎样的优势来势汹汹，让污泥脱水更彻底?
板框压滤机污泥处理过程 人工卸料效率低
普通板框压滤机是固液分离设备市场上的主力军，它因为结构简单、生产成本低廉而得到广泛应用，但它的致命缺点是过滤压力太低——0.6MPa以下，板框寿命短、易变形。
板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——人工卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。多了一个更换滤布的过程，而且板框式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。
郑州鼎盛超级污泥压干机全自动作业 智能无忧
超级污泥压干机对物料脱水作业时，采用两次过滤过程，第一个过程：进料阶段，利用进料泵对物料施加的压力进行过滤，就是说在进料过程中已经开始过滤了，直到达到设定的进料压力后，表明料已进基本进满，注意当刚刚达到设定的进料压力时，一般还要经过一个保压阶段，在这个阶段由进料泵低速进料，以维持设定压力，并继续脱水，直到不再出水为止，表示物料进满。第二个过程：高压二次压榨。在这个阶段，滤室的进料口被关闭，进料泵停止工作，高压油缸低速推进，让每一个滤室的容积变小，从而使物料中的水分被排出，进行进一步深度脱水，直到不再有水分排出或滤板的滤腔容积达到设计的最小容积为止，这时表明压榨过程结束。换句话说这个过程就是由液压油泵产生压力对各个板框推挤，进行深度脱水。
当压榨结束后，推进油缸后退，带动推力板离开滤板，拉板器开始工作，每拉开一块滤板，气体反吹系统的高压气体就向滤布的背面吹一次气，让滤布鼓起，以使滤饼从滤布上自动脱离。然后拉板器再拉第二块板，进行下一个滤饼的卸料。整个过程是自动化程序控制，只需一个操作人员在现场。
当然，针对不同的物料特性以及对物料压干率要求的不同，鼎盛超高压污泥压干机机型的自动循环过程的运行参数是不近相同的，这些参数可以从触摸屏面板进行修改。
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