太钢集团袁家村铁矿位于山西省吕梁市岚县梁家庄乡袁家村南部，是亚洲规模最大的露天铁矿体，总储量12.5亿吨，设计规模为采选铁矿石2,200万吨/年，最终产品铁精矿741.8万吨/年，铁精矿品位≥65%，金属回收率≥70%。袁家村铁矿属鞍山式沉积变质型微细粒嵌布磁赤混合贫铁矿，勘探程度高、规模大、储量集中，构造和水文地质条件简单，剥采比小，适合大规模露天开采。但由于矿区内矿石类型多、硬度高、成分复杂，铁矿物嵌布粒度微细，磨、选难度大，自1958年发现至今，一直未能大规模开发利用。太钢在2005年初取得袁家村铁矿的采矿权，2008年开始建设，2013年初试生产。
项目建设过程中，太钢本着大型高效、资源能源节约、环境和生态友好的原则，计划将袁家村铁矿建设成为设备大型化，管控一体化，运营高效化，环境友好型的国内一流、国际领先的特大型铁矿示范工程。
美卓专家控制系统助力太钢集团袁家村铁矿增产增效
该项目于2010年开始实质性施工，袁家村铁矿选用了美卓旋回破碎机、半自磨、振动筛、压滤机等大型工艺设备。为了实现提高磨机处理量、优化工艺指标、提升自动化控制水平的目标，2011年袁家村再一次选择了先进的专家控制系统——美卓OCS©系统。2013年，美卓向袁家村铁矿提供了三条磨矿生产线的美卓专家控制系统设备，共包括3台美卓AudioMillTM磨音分析仪、3台美卓VisioRockTM块度成像分析仪、3套美卓OCS©专家控制系统软件以及与美卓专家系统相关的技术开发和服务。太钢集团袁家村铁矿是国内第一个选用专家控制系统的金属矿山。
2011年袁家村项目建设时，袁家村选择了美卓专家控制系统。美卓专家控制系统是基于选矿基础自动化系统的、高级的自动化控制系统。袁家村铁矿良好的基础自动化系统是使用美卓专家控制系统的首要前提，因为该系统所需的大部分数据是从基础自动化系统的数据库里提取的。
美卓专家控制系统服务于半自磨、球磨、再磨、浓密工艺过程。该系统通过分析自带高级仪表采集的数据及从基础自动化系统中读取的数据，利用美卓自主研发的磨矿设备及工艺模型，同时利用模糊控制及人工智能技术初步实现了磨矿工艺控制的智能化生产。
以半自磨系统为例，美卓VisioRock™块度成像分析仪采集半自磨给料原矿图像，传送到后台服务器中，通过软件进行分析给矿粒度分布情况;美卓AudioMill™磨音分析仪采集半自磨机运行的声音，传送到后台服务器中，通过软件进行分析当前磨机负荷情况。再从基础自动化系统的数据库中，读取磨机的功率、轴压等实时数据。经过专家系统的分析运算后，输出控制值来控制半自磨机的给矿量、给矿浓度、给矿粒度，使半自磨机始终在最优的状态下运转，提高磨机处理量的同时，延长了磨机衬板使用寿命。
美卓专家控制系统在初步实施阶段，曾经一度受到现场生产人员的质疑。当时，袁家村铁矿的基础自动化系统已经完善，矿山已经正式生产，生产任务很重。美卓专家控制系统在国内是首次应用，现场工作人员缺乏了解，担心它的实施会影响正常的生产。经过多次的培训及实际对比使用后，生产人员发现这套专家系统设计非常人性化，专家系统数据就集成在基础自动化控制界面中，操作人员易于上手，工作更加简单轻松。2013年开始项目实施，2014年下半年系统运行稳定。系统投运后的性能测试显示：三条生产线平均产能提高10%左右，工艺指标更加稳定，降低磨矿的球耗及电耗，极大地缓解了操作人员的劳动强度。看到该系统带来的良好效益，生产人员很快接受了全新的美卓专家控制系统。
袁家村铁矿管理人员说：“袁家村矿山规模大、产能大，虽然选矿流程比太钢其他矿山要长、工艺也更复杂，但成本仍然是最低的。袁家村铁矿投产前，太钢生产所需铁矿约60%需要进口。自从袁家村选矿厂投入生产后，不但实现了太钢铁矿粉的自给自足，而且可以外销。美卓专家控制系统帮助我们按计划实现了袁家村铁矿的增产增效。”
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