中压空气绝缘开关设备制造数字化车间(一角)
日前，由天水长城开关厂有限公司负责实施的“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目顺利通过工信部验收，标志着该公司在输配电设备智能制造成套数字化车间、仓储系统的智能化和断路器视觉检测的智能化于一体等方面已步入了一个新阶段。同时，意味着甘肃首个智能制造新模式应用项目通过了国家验收。
据了解，制造业新模式应用项目是国家工信部落实《中国制造2025》，推动制造业与互联网深度融合，发展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了当前国内智能制造发展的最新趋势和智能化应用领域的最高水平。
此次通过验收的“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目是利用天水长城开关厂有限公司现有的CAD、PLM等系统，使产品信息贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现了产品的生命周期管理。该项目建成后，将实现12～24kV及40.5kV开关元件与成套设备由原材料、基础零件到成套产品的自动化、规模化生产。具备年产60000只灌封极柱、20000台中压开关元件、15000面中压开关成套设备的能力。
天水长城开关厂有限公司运营总监杨友明告诉中国工业报记者，中压空气绝缘开关设备制造数字化车间新模式应用项目，历时4年多，与北京机械工业自动化研究所联合攻关，建成了3条空气绝缘开关元件装配检测分系统、3条空气绝缘开关设备装配检测分系统、开关设备箱壳制造分系统、开关设备母线制造分系统、开关设备二次线束制造分系统、开关元件主回路制造分系统、自动化仓储及物流分系统等11个生产制造分系统。通过企业资源计划管理系统(ERP)、产品数据管理系统(PDM)、仓储管理系统(WMS)以及制造执行系统(MES)等，采用检验工序化、加工设备数控化、关键设备智能化、仓储物流自动化、车间管理信息化等相关技术纵向和横向的集成，实现了销售业务一体化、制造模型分线化、计划分层化、设备管理信息化、物料项目化、成本控制明晰化、主数据集中化、制造流程模型化、检验数据实时化。
空气绝缘开关设备装配生产线(一角)
甘肃省工信委副主任王海峰在参加该项目验收时表示，“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目是在甘肃第一个获批的应用试点项目，是全省装备行业层次较高、带动较强、示范效果较好，符合产业发展方向和国家产业政策的好项目，也是全省首个通过国家工信部新模式应用智能制造验收的项目。这将对甘肃装备制造业的供给侧结构性改革以及智能化发展起到引领和促进作用;对全省电工电器行业转型升级和提质增效，乃至推动全省制造业整体智能化升级发挥重要作用。同时，也为甘肃工业朝着工业4.0方向迈进和实现《中国制造2025甘肃行动纲要》既定目标奠定了坚实基础。
据悉，该项目验收过程中，来自中国工程院、西电电气研究院、兰州交通大学等单位的专家一致认为该项目建立了产品模型、制造模型、管理模型、质量模型，优化配置了互联互通的PLM系统、企业资源计划管理系统(ERP)和车间制造执行系统(MES)，实现了基于模型的产品设计数字化、企业管理信息化和制造执行敏捷化，形成企业统一的数据平台，超额完成项目考核指标。
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