隔膜式板框压滤机在污泥处置工程中的应用

慧聪工程机械网 2017-01-20 11:23 来源：慧聪工程机械网

目前常用的带式污泥压滤机、离心污泥脱水机等一般只能保证出泥含水率在78%左右。郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点，配合化学调理，能将污泥脱水后将含水率保持在60%以下。

隔膜式板框污泥压滤机工作原理及结构

郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进泥后，利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水率较低的干物质。

进泥含水率

进入隔膜式板框污泥压滤机的污泥含水率不宜过高，因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度，而且若需在规定时间内完成进料，还需增加污泥螺杆泵的流量，势必使得污泥螺杆泵功率增加，进而增加电耗。一般情况下，污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

固体污泥量

隔膜式板框污泥压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的，因为板框污泥压滤机的滤室容积是一个恒定值。在一次进料过程中，实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%～100%，但不能低于最低值。因郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进料完成后，主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜，利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值，隔膜板间空间变大，在高压水的挤压下，很容易将隔膜挤破，高压水喷出，造成意外事故。

压榨压力

郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机滤板由合金钢材质合成，具有抗高温、抗高压的功能。压榨压力一般在6-8MPa。

工程实例

河南某污泥处置工程污泥深度脱水采用重力浓缩+污泥调理+隔膜式板框污泥压滤机组合处理工艺，总处理规模为200t/d(按含水率80%计)

共设置4台郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机，3用1备(互为备用)。1台进料、另1台压榨、第3台卸泥，彼此交替进行。考虑机器故障、设备维护等情况，1台机器热备，同时，考虑远期发展规划，预留1台压滤机机位。

污泥浓缩与调理

污泥处置工程产生的剩余污泥首先通过重力浓缩将污泥含水率由99.2%降至98%，可使污泥初步减容，体积减小为原来的40%，减小后续调理的难度。然后将其与太湖新城污水处理厂含水率为80%的脱水污泥按照10∶1的体积比用泵提升至调理池中。每次调理的量为供1台郑州鼎盛压滤机使用的量(共110m3污泥，相当于4t绝干污泥)。

设计投加3种药剂，分别为：无机絮凝剂———聚氯化铝(PAC)、有机絮凝剂———聚丙烯酰胺(PAM)、助凝剂———生石灰(CaO)。PAC药液(10%质量浓度)、PAM药液(1‰～3‰质量浓度)分别由设置于综合车间内的气动隔膜泵和加药螺杆泵进行投加，投加量分别为干污泥量的2%～5%和1‰～5‰(质量浓度);CaO由国外进口的成套石灰投加装置进行投加，投加量为干泥量的4%～7%(质量浓度)。化学药剂可在调理池进泥的同时或者进泥完成后进行，一般情况下，药剂应在10～15min内投加完毕，搅拌时间约30min。经充分调理的污泥不宜放置过长时间，调理完成后，用污泥螺杆泵将含水率约为96.4%的混合污泥压力提升至隔膜式板框污泥压滤机中进行压榨脱水处理。

板框压滤脱水

隔膜式板框污泥压滤机的工作流程主要分为5个步骤：进料过滤—反吹—隔膜压榨—拉板卸料

进料过滤

物料进入郑州鼎盛板框污泥压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到最高值(约为6MPa)，并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在40min，污泥进料由高压柱塞泵进行。

反吹

值得注意的是：因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。

隔膜压榨

关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，最高水压2MPa，一般保持在1.5～1.8MPa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。

拉板卸料

当压榨完成后，进入卸料工序：首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼。

运行费用分析

该项目于2015年8月底正式投产运行，初运行期间，调理每台压滤机的泥量(相当于绝干污泥4t的量，折算成污水量约为2万m3)需投加10%PAC溶液1.2m3、PAM 22kg、CaO 200kg。通过对药剂费、电耗、运输费用的分析，得出每t污泥深度脱水处理成本。综合污泥处理成本在50元左右。