为满足市场需求，山东五征集团市北制造基地发挥“狼性精神”，从效率、质量、成本等方面着手，全员、全方位、立体化保证产品制造能力，增强市场竞争力。
在汽车装配车间线上，可以从车间电脑显示器上看到，一旦继电器安装出现错误，电脑就会进行发出提示，这是防错管理软件的功劳。通过扫码自动对比，可避免因继电器安装错误导致的车辆故障。采用此项自动化项目，每年可节约费用2.5万元。继电器防错软件只是该基地开展的自动化项目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多项自动化项目，完成后年可为公司节约成本1000余万元。
自动化项目开展得如火如荼，改善项目也不甘示弱。走进结构件车间，只见随着翻转工装的转动，车间员工轻松在出粮筒的各个方位进行焊接。以前焊接出粮筒需要手工翻转，劳动强度大、效率低，现在结构件车间利用闲置的变位机改造出翻转工装，不再需要人工翻转，劳动强度大大降低，效率提升一倍，同时焊接质量显著提升。
市北制造基地制定了全年完成20万条改善提案、10万个改善项目的目标。为进一步提升产能、提高效率，该基地1月全面推行工时测定分析，确定每个岗位所需要的工时，减少生产中不必要的浪费。当月各车间共制作工序分析报告414份，涉及工序416个，发现问题1991个，解决问题386个，大大提高了车间生产效率。
五征集团有关负责人表示，以前培养的多能工都局限于车间内部，今年以来着力打造一批跨车间、跨产业的复合型多能工，让装备车间的装配工，也能玩转结构件车间焊装线上的电光火花，更好地调配人力资源，充分发挥基地人才资源优势，提升产品质量、提高工作效率、降低人力成本。
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